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3．2混并的工藝試驗

3．2．1 牽伸分配的試驗見表2

在總牽伸倍數(shù)不變的情況下，混一加大了后區(qū)牽伸倍數(shù)，混二、混三分別減少了后區(qū)牽伸倍數(shù)，集中了前區(qū)牽伸倍數(shù)，棉條的結雜粒數(shù)下降了40％左右。

滌生條經(jīng)過預并棉條內在結構得到改善，纖維平行度得到提高，經(jīng)混一與純棉生條混合后，其中棉纖維是產生棉結的主體。在經(jīng)過梳棉機后棉條中的纖維結構亂定向差，纖維在錫林表面被道夫剝離過程中形成了大量的彎鉤，經(jīng)測試，生條中彎鉤的分部一般是后彎鉤約占50%以上，前彎鉤約20％，兩端及其它彎鉤約占30％，當進入頭道并條時條子換向成前彎鉤的纖維所占的比重大，根據(jù)條子這種纖維結構的機理分析，并條的牽伸比大前彎鉤纖維移距偏差就大，則前彎鉤將產生負效應，容易成棉結。因此，我們將混一的牽伸比由原2．83降低到2．53倍，有利于纖維的伸直平行，大大改善了條子的纖維結構，棉條的結雜粒數(shù)由13降到10粒，減少了23％?；於谷霔l子中彎鉤纖維占比例大的是后彎鉤，根據(jù)方差加法定理分析，二并后區(qū)牽伸采用有效牽伸倍數(shù)，常常造成附加不勻，采用集中前區(qū)牽伸可以消除后區(qū)牽伸波，使后彎鉤纖維有效地拉伸，從而減少棉結的產生，為此，我們將前區(qū)牽伸由5．63加大到6．47倍，棉結由20粒降到11粒，下降了45％。同樣三并仍采用集中前區(qū)牽伸的工藝，以進一步提高纖維的平行伸直度。前區(qū)牽伸由6．53加大到7．04倍，棉條的棉結下降了17粒，效果更顯著。并條牽伸工序其中的一個目的是使纖維伸直平行消除末端彎鉤，不但可提高條干的水平，并可減少棉結的產生。

3．2．2 并條壓力棒調節(jié)環(huán)直徑與棉結

在A272F型并條機上采用的是壓力棒曲線牽伸，壓力棒在牽伸區(qū)起強控制纖維的作用，有利于提高棉條干質量，壓力棒對纖維的控制強度取決于其調節(jié)環(huán)的直徑大小，直徑小控制力強。但滌綸纖維蓬松性較大，控制力強弱是否對棉結的產生有應響，為此我們對壓力棒調節(jié)環(huán)的直徑大小規(guī)格做了三種試驗，見表3。

上述試驗表明棉結粒數(shù)隨壓力棒調節(jié)環(huán)直徑的增大而降低，混一并條效果最好，即壓力棒控制作用過強，易產生棉結。由此使我們對滌棉產品的壓力棒調節(jié)環(huán)規(guī)格的選擇有了新認識，在考慮棉條條干水平的同時還要關注棉結粒數(shù)。實際選取的工藝見表4。