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1、前言

棉針織物印花多采用平網(wǎng)印花(機械平網(wǎng)或手工平網(wǎng))，針織物圓網(wǎng)印花工藝與技術(shù)，是近年來逐步發(fā)展并完善的。與平網(wǎng)印花相比，它具有效率高、質(zhì)量穩(wěn)定、滿底印花無接版印等優(yōu)點，受到印染廠家的重視。印花工藝往往根據(jù)花型特點與客戶的要求來決定，一般來說，印花面積較少的白底、淺色底小碎花類花型，多采用全涂料印花工藝，淺色滿底可采用全涂料工藝或活性一涂料工藝，中深色滿底花型多采用活性直接印花工藝、活性拔染活性或涂料拔染活性工藝等。

2、印花棉針織物的前處理

2．1前處理工序

棉針織物印花前，織物需經(jīng)煮練、漂白等前處理加工，為印花生產(chǎn)做好準(zhǔn)備。

由于坯布的組織結(jié)構(gòu)、加工質(zhì)量要求及加工設(shè)備的不同，可以有不同的前處理加工工藝，一般來說，連續(xù)平幅練漂前處理的半制品質(zhì)量穩(wěn)定、織物平整，煮布鍋煮練、繩狀連續(xù)漂白的工藝次之，經(jīng)溢流染色機完成練漂加工的工藝，要注意避免缸與缸之間練漂與漂白加蘭的差異。

2．2前處理常見疵病

棉針織物印花半制品要求煮練均勻、白度一致、毛效好、緯斜小、克重符合要求。前處理加工不當(dāng)而造成的疵病有：煮練不透、漂白不勻、漂白破洞、緯斜嚴重、毛效差等，在印花加工時會因此造成批與批色差，底色差異或色光萎暗、花斜布斜等，應(yīng)予以重視。

2．2．1毛效不好

毛效不好，會造成印花塊面著色不勻，嚴重時會有“露底”現(xiàn)象，或深度無法提升，匹與匹之間色差，做深色大塊面印花時更應(yīng)注意。其產(chǎn)生的原因，除煮練不透外，針織物前處理特有的“柔軟工序”，往往是產(chǎn)生的主要原因。若柔軟劑選擇不當(dāng)、或用量過多，會使整理后的織物產(chǎn)生拒水性，故針織印花半制品前處理在“柔軟處理”時，不能簡單套用漂白、染色針織物的柔軟整理工藝，應(yīng)兼顧織物手感和印花效果及色牢度，慎重選擇柔軟劑，合理制定其用量。對于某些印花后需再經(jīng)水洗或酶洗的產(chǎn)品，其印花前半制品以不經(jīng)柔軟處理為好，而將柔軟處理放在水洗或酶洗時進行，這樣更有利于印花的順利進行，并且對提高印花牢度有利。

2．2．2克重不達標(biāo)

印花針織物成品克重是客戶質(zhì)量要求的重要指標(biāo)之一，若超出過多，會增加生產(chǎn)成本，達不到則客戶不接受。因此，在保證成品克重的前提下，控制毛坯布的克重就顯得十分重要。在前處理和印花加工過程中，織物受到一定張力后的伸長，會造成針織物克重下降。有時印花前半制品克重就已不達標(biāo)，要想在印花加工中使克重得以增加，即使能夠有所增加，也是很有限的。