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3.橡膠襯布因素

（1）襯布張力不穩(wěn)。橡膠襯布運(yùn)轉(zhuǎn)張力太松，會(huì)使其進(jìn)入花筒后的伸張力大于朱進(jìn)入花筒之前和出花筒之后的伸張力，由此產(chǎn)生伸張變化的橡膠襯布，很不利于對(duì)花。

（2）村布使用時(shí)間過長(zhǎng)。橡膠村布經(jīng)久使用，本身已接近彈性疲勞，兼之日常使用時(shí)花筒左右壓力不夠均勻或者橡膠襯布調(diào)節(jié)輥筒兩邊不在同一水平上，產(chǎn)生兩邊張力的差異，伸長(zhǎng)的一邊比較松弛，另一邊比較緊張。這種現(xiàn)象不但會(huì)造成左右兩邊對(duì)花不能取得同樣的準(zhǔn)確效果，而且嚴(yán)重時(shí)還會(huì)發(fā)生軋壞橡膠襯布的事故。

橡膠襯布使用較長(zhǎng)時(shí)間后，兩邊外層有局部破碎或剝落，使之低于整個(gè)橡膠襯布的平而，從而產(chǎn)生兩邊局部對(duì)花不準(zhǔn)。

（3）襯布不潔。印制較大而積或滿地花紋時(shí)，連續(xù)生產(chǎn)數(shù)量較多，橡膠襯布兩邊粘附色漿過多（如果使用淀粉糊配制的色漿，則更為嚴(yán)重），增加到一定的厚度，以致超過橡膠襯布的平而，則印花織物受其高低不平的影響.將造成無法調(diào)整的對(duì)花不準(zhǔn)。

4.印花織物和印花村布因素

（1）穿布路線不合理。待印花織物和印花襯布在未進(jìn)入花筒之前的穿布路線不合理，這兩布的張力調(diào)節(jié)得不適當(dāng)，出現(xiàn)過松或過緊的不正常狀況，不利于對(duì)花的穩(wěn)定和準(zhǔn)確。這是因?yàn)椋?/p>

①穿布路線過松，織物在進(jìn)入花筒之前，沒有獲得一定程度的伸張，當(dāng)兩布與花筒接觸進(jìn)入軋點(diǎn)印花時(shí)，因受摩擦和張力的變化而急驟伸張，造成對(duì)花不準(zhǔn)。

②穿布路線過緊，因一般機(jī)織物的組織總是布邊比較緊，在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，其中間部分的伸長(zhǎng)大于兩邊的伸長(zhǎng)，導(dǎo)致中間與兩邊的對(duì)花不一致，在印制稀薄織物時(shí)，還會(huì)產(chǎn)生折皺。

（2）車頭與烘燥裝置間張力調(diào)節(jié)不當(dāng)。印花織物或印花襯布經(jīng)過印花以后，出最后一只花筒的張力（車頭與烘燥之間）調(diào)節(jié)不當(dāng)。因?yàn)橛』椢锝?jīng)過車頭印花時(shí)，是借與花筒的摩擦而帶動(dòng)的，完成印花以后是借烘燥部分傳動(dòng)的拉力而離開車頭的。所以，前后車速的調(diào)節(jié)十分重要。如果烘燥部分速度快，即布拉得緊，織物的突然伸張，使最后一種花紋還未固定到織物應(yīng)印的位置上，織物就被控動(dòng)。因此，最后一只花筒的花紋在織物上總是處于偏低的位置。這種對(duì)花不準(zhǔn)，是無法憑對(duì)花裝置來調(diào)節(jié)解決的。反之，若過松，會(huì)使印花織物和印花襯布擁積在車頭，容易造成跑邊，皺折、搭色等疵病，甚至卷入給漿輥筒而發(fā)生事故。