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近年來，紡織產(chǎn)品的日益豐富，印染廢水中難生化降解的物質(zhì)日益增多，導(dǎo)致單純的生化工藝對印染廢水的處理效果越來越差[1]。SBR工藝能靈活方便地實現(xiàn)缺氧、厭氧、好氧條件的組合，使得SBR在難降解有機物處理中得以廣泛應(yīng)用，但單靠SBR生化工藝處理高濃度難降解印染廢水還不能達(dá)標(biāo)排放。本研究以SBR法為主體處理方法分別對SBR法、內(nèi)電解-SBR法處理印染廢水的降解效果、兩種生化進(jìn)水的可生化性、反應(yīng)器內(nèi)活性污泥的性能等方面進(jìn)行了比較研究。

　　1 實驗方法

　　1.1 廢水水質(zhì)

　　試驗廢水采用人工配制，包括活性染料（X-3B）紅，X-GN橙）、直接染料 (棗紅GB、耐曬B2-RL)還原染料(RSN蘭、FFB綠)以及多種附料、助劑和表面活性劑等，廢水的可生化性不高，水質(zhì)見表1。

1.2 實驗裝置與方法

試驗裝置采用SBR反應(yīng)裝置，有效容積24L，反應(yīng)器底部設(shè)置微孔曝氣器，用空壓機供氣，上部設(shè)置多個排水口，可根據(jù)需要排出不同量的經(jīng)處理并澄清后的上清液，下部設(shè)置排泥口。進(jìn)水、曝氣、沉淀、排水、閑置等運行程序為自動控制。內(nèi)電解裝置為一塑料容器，內(nèi)裝一定比例的鐵屑和焦炭，充填率為30％。通過試驗確定，SBR反應(yīng)器操作程序為進(jìn)水0.5h，曝氣5h，沉淀l h，排水0.5h，閑置l h，8h一個周期，曝氣采用限制曝氣方式，污泥負(fù)荷為05kg[COD]／(kg[MLSS]·d)左右?！　　U水進(jìn)入生化反應(yīng)器時滴加稀鹽酸調(diào)整pH值為7左右。內(nèi)電解反應(yīng)參數(shù)為鐵炭質(zhì)量比4：6，pH值為4，反應(yīng)時間30min，預(yù)處理出水在進(jìn)入生化反應(yīng)器時，通過加藥裝置調(diào)pH為7左右，其它反應(yīng)條件與SBR工藝相同。

1.3 試驗分析方法

①可生化性m(CODB)／m(COD)代替m(BOD5)／m(COD)[2]。本試驗采用在500mL三角瓶中注入一定比例的廢水和活性污泥約200mL，廢水與活性污泥的體積比為3：2.5，曝氣充氧24h后，將混合液過濾，測定濾液的COD值，計算COD的去除量△COD即為CODB；

②總鐵含量：EDTA滴定數(shù)法；

③色度：稀釋倍數(shù)法。

2 試驗結(jié)果

分別采用SBR法和內(nèi)電解-SBR法對試驗廢水進(jìn)行處理，結(jié)果如表2所示。

從表2可知，內(nèi)電解-SBR工藝處理印染廢水在COD和色度去除率上都明顯高于SBR法。COD總?cè)コ试?5%左右，色度去除率接近90%。為了明確了解鐵炭內(nèi)電解對SBR生化工藝的強化影響，試驗中進(jìn)行了兩種工藝情況下SBR進(jìn)水的可生化性試驗和SBR反應(yīng)器內(nèi)污泥的性能研究。