近年來(lái),紡織產(chǎn)品的日益豐富,印染廢水中難生化降解的物質(zhì)日益增多,導(dǎo)致單純的生化工藝對(duì)印染廢水的處理效果越來(lái)越差[1]。SBR工藝能靈活方便地實(shí)現(xiàn)缺氧、厭氧、好氧條件的組合,使得SBR在難降解有機(jī)物處理中得以廣泛應(yīng)用,但單靠SBR生化工藝處理高濃度難降解印染廢水還不能達(dá)標(biāo)排放。本研究以SBR法為主體處理方法分別對(duì)SBR法、內(nèi)電解-SBR法處理印染廢水的降解效果、兩種生化進(jìn)水的可生化性、反應(yīng)器內(nèi)活性污泥的性能等方面進(jìn)行了比較研究。
1 實(shí)驗(yàn)方法
1.1 廢水水質(zhì)
試驗(yàn)廢水采用人工配制,包括活性染料(X-3B)紅,X-GN橙)、直接染料 (棗紅GB、耐曬B2-RL)還原染料(RSN蘭、FFB綠)以及多種附料、助劑和表面活性劑等,廢水的可生化性不高,水質(zhì)見(jiàn)表1。
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1.2 實(shí)驗(yàn)裝置與方法
試驗(yàn)裝置采用SBR反應(yīng)裝置,有效容積24L,反應(yīng)器底部設(shè)置微孔曝氣器,用空壓機(jī)供氣,上部設(shè)置多個(gè)排水口,可根據(jù)需要排出不同量的經(jīng)處理并澄清后的上清液,下部設(shè)置排泥口。進(jìn)水、曝氣、沉淀、排水、閑置等運(yùn)行程序?yàn)樽詣?dòng)控制。內(nèi)電解裝置為一塑料容器,內(nèi)裝一定比例的鐵屑和焦炭,充填率為30%。通過(guò)試驗(yàn)確定,SBR反應(yīng)器操作程序?yàn)檫M(jìn)水0.5h,曝氣5h,沉淀l h,排水0.5h,閑置l h,8h一個(gè)周期,曝氣采用限制曝氣方式,污泥負(fù)荷為05kg[COD]/(kg[MLSS]·d)左右?! U水進(jìn)入生化反應(yīng)器時(shí)滴加稀鹽酸調(diào)整pH值為7左右。內(nèi)電解反應(yīng)參數(shù)為鐵炭質(zhì)量比4:6,pH值為4,反應(yīng)時(shí)間30min,預(yù)處理出水在進(jìn)入生化反應(yīng)器時(shí),通過(guò)加藥裝置調(diào)pH為7左右,其它反應(yīng)條件與SBR工藝相同。
1.3 試驗(yàn)分析方法
①可生化性m(CODB)/m(COD)代替m(BOD5)/m(COD)[2]。本試驗(yàn)采用在500mL三角瓶中注入一定比例的廢水和活性污泥約200mL,廢水與活性污泥的體積比為3:2.5,曝氣充氧24h后,將混合液過(guò)濾,測(cè)定濾液的COD值,計(jì)算COD的去除量△COD即為CODB;
②總鐵含量:EDTA滴定數(shù)法;
③色度:稀釋倍數(shù)法。
2 試驗(yàn)結(jié)果
分別采用SBR法和內(nèi)電解-SBR法對(duì)試驗(yàn)廢水進(jìn)行處理,結(jié)果如表2所示。
從表2可知,內(nèi)電解-SBR工藝處理印染廢水在COD和色度去除率上都明顯高于SBR法。COD總?cè)コ试?5%左右,色度去除率接近90%。為了明確了解鐵炭?jī)?nèi)電解對(duì)SBR生化工藝的強(qiáng)化影響,試驗(yàn)中進(jìn)行了兩種工藝情況下SBR進(jìn)水的可生化性試驗(yàn)和SBR反應(yīng)器內(nèi)污泥的性能研究。
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