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　　此流程系德國特呂茨勒紡化纖流程。廣東湛江棉紡廠用以生產(chǎn)莫代爾純紡19．7tex紗。此模式流程短，為一抓一混，棉箱+梳棉機，由于無結(jié)雜故無開清設(shè)備，僅在抓棉機上輕開。
　　從以上三種模式看，采用第一種模式的最多，約占73％，多利用現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)或試制，也可達(dá)到生產(chǎn)要求，但流程長，開松過多，粘纏多，從理論上講和纖維素纖維結(jié)雜少的特點不符。短流程模式也屬于紡化纖流程，占25％。比第一種模式有改進(jìn)，即減少一道開松，并增加多倉提高混合效果，但某些纖維的粘卷現(xiàn)象仍不能克服。第三種模式采用短流程清梳聯(lián)，為一抓一混，無開清設(shè)備，僅在抓棉機上輕開，適合再生纖維素纖維的特點，輕打、少打、少翻滾，因而產(chǎn)品短絨率低。本流程還有一個最大優(yōu)點就是取消成卷，因而無粘卷現(xiàn)象，有條件的企業(yè)應(yīng)盡量采用第三種模式。
　　需要探討的問題
　　由于再生纖維素纖維既不同于棉又不同于合纖，因此在紡織過程中只能借用紡棉的設(shè)備器材和合成纖維的工藝流程，雖然也能紡好紗，但有一些共性的難點很難解決好，如棉卷粘層，梳棉成條困難、堵斜管，并條纏羅拉等。再如小批量、多組分品種的混棉等，因此需要探討以下問題。
　　設(shè)備問題再生纖維素纖維用紡棉開清棉成卷工藝，最常見的難點為粘卷，而解決粘卷的最佳方案為清梳聯(lián)，但目前清梳聯(lián)產(chǎn)量較高，因此對小批量不合適。為此，建議紡機企業(yè)開發(fā)一種批量較小的迷你型再生纖維素纖維用清梳聯(lián)。
　　再生纖維素纖維以混紡為多數(shù)，為混比準(zhǔn)確和不同原料不同處理的原因，目前多數(shù)采用并條并合，并條不能少于三道。所以管理復(fù)雜，熟條過熟，同時有些老廠改造增加并條機也有困難。為此建議紡機廠開發(fā)能做到不同原料不同工藝處理的開清棉機，并稱重喂入，保證混比。另外也需要研發(fā)占地小、產(chǎn)量高的并條機。
　　器材問題主要為針布問題現(xiàn)在紡再生纖維素纖維梳棉用針布，也是借用化纖針布或棉、化纖兩用針布。針對再生纖維素纖維的分梳特性，以柔性分梳為主，選擇矮的分梳元件，高密度、超薄工作面的針布，清花采用“棱”形三維主體分梳針齒，棱面陶瓷化處理保持長期的光滑、鋒利和剛性，刺輥、錫林、道夫等主要分梳元件也可陶瓷化處理。在加工大豆蛋白纖維時，采用特種規(guī)格的分梳針布和合理配套的刺條工作角度，有利于解決纖維飄浮，棉網(wǎng)下墜，成條困難的現(xiàn)象。所以研發(fā)適合加工再生纖維素纖維的針布很有必要。
　　上海第十七棉紡織總廠在紡制莫代爾纖維紗時對梳理元件的選用進(jìn)行了試驗。在生產(chǎn)0．9D×38mm細(xì)旦莫代爾纖維紗時，首先從化纖角度選用針布，錫林用AC2515×1560細(xì)旦化纖針布，比常規(guī)SAC2810×1667針布齒高、基厚，齒深、工作角都減小而齒類密度增加，從而提高了錫林抓取握持纖維能力，提高梳理度，又防止纖維沉入齒隙，加強了轉(zhuǎn)移，防止細(xì)旦纖維纏繞錫林。道夫采用常規(guī)化纖針布AD4030×1890，蓋板用MCZH26，增加齒密度增加分梳效果。
　　后又按棉型纖維來選擇針布，錫林選用AC2525×1560，比SAC2810×1667工作角減少15°，提高錫林抓取和握持能力，增加橫向密度加齒尖密度95齒／(25．4mm)2，以提高梳理度，改善纖維平直度、分離度，改善棉網(wǎng)清晰度，蓋板選用MCH36，針齒密度增加了80～100齒/(24.4mm)2，提高了梳理度，道夫與針布不變。為防止針布工作角減小纏錫林，速度由原來300m／min提高到330m／min以上。為減少蓋板花，將前上罩板盡量上抬，上口與錫林隔距由1．09mm收到0．78mm。通過試紡觀察，棉網(wǎng)清晰度提高，并且棉結(jié)、條干水平?jīng)]有下降。從棉纖維角度選用針布，增強了錫林抓取和握持纖維能力，加強了分梳能力，提高梳理度，提高了纖維伸直度、分離度，細(xì)紗質(zhì)量也好于化纖針布紡的紗，但蓋板花明顯增多。