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表2 定型工藝條件及效果

制定的平幅狀染整工藝流程為：坯布——翻布——縫頭­­­­­­­——剖幅——預(yù)定型——縫邊，縫頭——煮漂——染色——脫水——開幅——上柔軟劑拉幅定型——檢布——成品，與原來常規(guī)工藝相比，增加了一道預(yù)定型工序，加大了超喂百分率，考慮棉氨綸布有一定的回縮性，成品定型時門幅多拉2～3cm布匹克重低于客戶要求克重的10%～20%，回潮后就能達(dá)到客戶要求。

定型車速的快慢，主要取決于定型區(qū)的長短與定型溫度，車速太快定型沒有效果，染整過程中細(xì)皺紋不易解決，車速慢尤其在高溫條件下，織物泛黃，彈性下降。

定型的超喂，在確定織物門幅之后，選擇合適的超喂量與張力，它影響到織物的克重，彈性，布面整理皺紋的產(chǎn)生，如織物張力小，超喂大，布面不平整，很難消除織物在染色過程中生產(chǎn)的細(xì)皺紋，張力大，超喂量小，會導(dǎo)致熱定型時卷邊。

預(yù)定型是解決細(xì)皺紋形成的關(guān)鍵工序之一，由于氨綸本身的回彈性，坯布在堆放運輸中及前序加工中產(chǎn)生的布面細(xì)皺紋，可以將坯布通過預(yù)定型，來消除強物的內(nèi)應(yīng)力，使強物保持較好的尺寸穩(wěn)定性，降低縮水，消除強物上已存在皺紋和避免養(yǎng)活在染色過程中產(chǎn)生的細(xì)皺紋，雞爪痕。

2.4煮漂

在預(yù)定型后染色前,布還應(yīng)重新縫邊成筒狀,這是因為棉氨綸針織物有一定的收縮性,如不縫邊在煮練時織物在濕熱條件下易卷邊,導(dǎo)致左右布邊產(chǎn)生色差疵點,因此縫邊成筒狀較為有利于溢流染色機中煮漂染色,針織布一般不含漿料或含少量漿料,我們采用煮漂一浴法,煮漂流程為::進布­­——煮漂——水洗——脫水。煮漂處方為燒堿：4g/l雙氧水：6g/l純堿：2g/l煮練劑：1g/l平滑劑2g/l 。在煮漂過程主要防止機械摩擦使織物擦傷，所以要在煮練浴中加平滑劑，它可以使織物在煮漂過程中，減少織物機械摩擦和提高織物滲透性，能使織物更好吸附染料和化學(xué)藥劑。

2.5染色工藝條件的控制

 棉氨綸針織物中氨綸的含量一般在5%左右，以包芯紗為主，染色時一般只需染棉，不必考慮氨綸，染色用噴射溢流染色機噴嘴壓力應(yīng)和提升流液筒轉(zhuǎn)速相匹配，防止機械摩擦使織物起毛，同時注意染色機壁內(nèi)的光滑度，防止拉絲產(chǎn)生，必要時加入平滑劑，并輔以較大浴比，在染色過程中棉氨織物染色升溫度速率為0.5～0.7℃/min降溫速率為1℃/min降溫到70℃以上進行溢流水洗，以防止細(xì)皺紋，擦傷，雞爪痕的生產(chǎn)。

   染色工藝：室溫入布5min后加染前用助劑，10min后加入元明粉，10min后加染料20min升溫到60℃（升溫速度為0.7℃/min）保溫10min加純堿續(xù)染30～60min降溫水洗，加助劑尤其是染料和純堿時，應(yīng)遵循先慢后快的原則，在15min內(nèi)加入防止染花。