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O前言

竹纖維包括竹漿纖維和竹原纖維，前者具有良好的吸濕性、透氣性和懸垂性，且混紡性強(qiáng)，穿著涼爽舒適，深受消費(fèi)者的喜愛。近年來在紡織服裝面料、家用紡織品、非織造布、醫(yī)療衛(wèi)生用品等方面得到廣泛的利用[1-2]。

目前常見竹漿粘膠纖維紡織品，存在類似粘膠纖維的缺點(diǎn)，如濕強(qiáng)度不夠高，遇水易發(fā)硬、變形[3]。對(duì)此，竹材Lyoeell纖維克服了以上缺點(diǎn)，服用性能優(yōu)于普通粘膠型竹漿纖維，如單纖維強(qiáng)力接近滌綸，濕態(tài)模量大大高于普通粘膠竹漿纖維。

目前，竹材Lyocell纖維常規(guī)的退漿方法是采用堿退漿或酸退漿等，雖然對(duì)漿料和雜質(zhì)的去除較徹底，但能源和化學(xué)品消耗量大，對(duì)環(huán)境污染較大。另外，竹材LyoceU纖維與棉纖維雖同屬纖維素纖維，染料上染機(jī)理也大致相同，但上染率卻較棉纖維低，且顏色不夠鮮艷，并且傳統(tǒng)的前處理工藝還易損傷纖維[4]。

本試驗(yàn)采用生物酶退漿工藝代替?zhèn)鹘y(tǒng)的堿退漿工藝，對(duì)竹材Lyocell纖維進(jìn)行前處理加工，探討生物酶處理對(duì)竹材Lyocell纖維活性染料染色性能的影響。此外，由于竹材Lyocell纖維上染率較棉纖維低，因此要對(duì)染料進(jìn)行篩選[5]，使染料在織物上達(dá)到較高的提升率、色牢度和較好的色光。

1試驗(yàn)

1．1材料

織物18．4tex／18．4tex，267根／10cm×267彬10 cm全棉平布；竹材LyoceH纖維針織布(上海里奧纖維企業(yè)發(fā)展有限公司)

染化料  活性染料NOVACRON黃4G，NOVA-CRON深紅FN-6G；OL一淀粉酶，精練酶G；Na2SO4，30％H202，Na2CO3，NaOH，Na2SiO3

1．2前處理工藝

1．2．1退煮工藝

(1)將竹材Lyocell纖維織物投入浴比為1：50水浴中→加入-淀粉酶→l~3g/L→60℃處理2h→熱、冷水清洗

(2)將竹材LyoceU纖維織物投人浴比為1：50水浴中→加入精練酶G 0．5～1．5g／L→60℃處理30min→熱、冷水清洗

(3)將竹材LyoceU纖維織物或棉織物投入浴比為1：50水浴中→加入10LNaOH→沸煮90min→熱、冷水清洗

1．2．2漂白工藝

將織物投入浴比為1：50水浴中一加入漂白劑(H2O210g／L，Na2SiO35g／L)0℃漂白45min熱、冷水清洗

1．3活性染料染色工藝

處方／(g／L)

活性染料       3

滲透劑JFC      2

Na2SO4         20

Na2CO3         10

浴比           1：50

染色工藝曲線如下：