表5竹材LyoeeR纖維織物前處理和染色后的斷裂強(qiáng)力
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由表5可知，竹材Lyocell纖維織物經(jīng)生物酶處理后，斷裂強(qiáng)力下降6％~7％，染色后斷裂強(qiáng)力下降約8％。生物酶對織物作用比較緩和，故纖維損傷較小。堿處理后和染色前織物的斷裂強(qiáng)力分別下降為12％和15％左右，但總體下降率要比竹材Lyoeell纖維前處理和染色后下降率要小，這可能與竹材Lyocell纖維的強(qiáng)力已接近滌綸有關(guān)[3]。用深紅FN-6G對竹材Lyocell纖維織物染色后的強(qiáng)力變化與黃4G類似。
3結(jié)論
(1)竹材Lyocell纖維可用生物酶退漿工藝，以代替?zhèn)鹘y(tǒng)的堿退漿工藝。用2g／L的一淀粉酶和1g／L精練酶G分別對竹材Lyocell纖維織物進(jìn)行前處理加工，可獲得接近堿處理的毛效和白度效果。由于酶對織物的作用溫和，因此纖維損傷較小，且對環(huán)境友好。
(2)用活性染料NOVACRON黃4G或NOVA．CRON深紅FN-6G對竹材Lyocell纖維進(jìn)行染色，上染率可達(dá)77％，與堿前處理的上染率接近，也達(dá)到經(jīng)堿處理的染色棉織物的上染率。該染色織物能獲得較好的耐洗色牢度和較高的K／S值。同時(shí)，生物酶處理對竹材Lyoeell纖維織物斷裂強(qiáng)力的影響也很小。∞
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