為了減少低聚物的危害，有的單位曾試用過導(dǎo)染劑。其目的，一是把染色溫度適當(dāng)降下來，以過以下方法：① 染浴中加入適量載體，如三氯代苯減少低聚物的滲出量。二是提高低聚物的溶解，減小對織物或缸體的危害但必須注意，染溫不可過高，否則載體反而會促進(jìn)低聚物的滲出。② 高溫排液即染色后就將高溫染液排出 目的是防止低聚物在降溫過程中結(jié)晶析 但其缺點(diǎn)：一是帶壓排液震動(dòng)很大，容易損壞設(shè)備：二是高溫排液注水，容易使滌綸織物產(chǎn)生“樹枝印”。
解決措施：選用高溫分散穩(wěn)定性好的高溫分散勻染劑
染浴中加入分散勻染劑：①可以有效地防止或減小分散染料的熱凝聚程度，提高染液的分散穩(wěn)定性；②可以有效地分散染浴中的低聚物，減小其危害程度。
常用的陰離子型分散劑NNO、MF、CNF等，在較低溫度下對分散染料具有良好的分散穩(wěn)定作用，但耐熱性差，其分散穩(wěn)定效果會隨著染溫的升高而降低，故不適合沸溫以上高溫染色使用：木質(zhì)素磺酸鈉類陰離子分散劑。如分散劑CMN等，耐熱穩(wěn)定性較好，在較高的溫度下依然具有良好的分散穩(wěn)定作用。但是，這些陰離子表面活性劑對染料的吸附上色缺乏緩染能力．對移染也缺乏促進(jìn)作用。即分散效果較好，緩染移染的勻染效果較差。
一些非離子分散劑(擴(kuò)散劑)，由于在水中形成的膠束或膠粒外層缺乏同電荷的排斥力，對分散染料的分散穩(wěn)定性不如陰離子性分散劑好。然而，由于它們對染料有一定的親和力，因此，染色時(shí)既有良好的緩染作用、又有較強(qiáng)的移染勻染功能。但是非離子型分散劑有濁點(diǎn)問題。當(dāng)染溫超過其濁點(diǎn)溫度便會呈油粒狀態(tài)析出。這時(shí)，它不僅完全喪失對染料微粒的分散保護(hù)作用，反而會與染料微粒以及低聚物、纖維毛屑等結(jié)合成焦油狀聚集體，嚴(yán)重沾污缸體和織物造成難以修復(fù)的疵點(diǎn)。可見，非離子型分散劑(擴(kuò)散劑)對分散染料具有較好的緩染、移染勻染功能。但對分散染料染液的高溫分散穩(wěn)定作用大多較差，顯然，單獨(dú)使用陰離子性分散劑或非離子性分散劑，染液的分散效果一般并不理想。陰離子性分散劑與非離子性分散劑，按一定比例配合使用可取長補(bǔ)短，具有協(xié)同效應(yīng)．實(shí)用效果較好。
2．7保溫時(shí)間
由于分散染料是靠氫鍵和范德華力上染滌綸，在高溫條件下具有較好的移染性。因此，適當(dāng)延長保溫時(shí)間（深色 60min、中色40min、淺色30min）可以通過移染作用糾正升溫階段所產(chǎn)生的吸色不均勻性，實(shí)現(xiàn)色澤的勻一化。這對染較深的色澤具有明顯的效果。
2．8還原清洗
實(shí)際生產(chǎn)說明，分散染料高溫高壓染滌綸，尤其是穿透性染色。如拉鏈染色、筒子紗染色或經(jīng)軸染色，染后纖維表層總是帶有一定程度的浮色。這些浮色不僅會降低染色牢度和色光鮮艷度，而且還容易造成色澤不勻。因此，染后要堿性還原清洗，尤其是染中深色澤。還原清洗，可以去除纖維表面的浮色。雖然得色略淺些，但發(fā)色艷亮、色澤勻凈，摩擦、Et曬牢度可提高O．5～1級。
還原清洗的方法：通常是3O％燒堿液1．5～6.5L，85％保險(xiǎn)粉O．5～2 L，于8O℃處理20 min，清水過凈，必要時(shí)經(jīng)酸中和。由于保險(xiǎn)粉存在著易分解、穩(wěn)定性差、不安全、污染環(huán)境等缺點(diǎn)，現(xiàn)以新型的環(huán)保、安全、高效剝色劑CY一730來取代保險(xiǎn)粉
實(shí)用方法：
用料：剝色劑CY一730 0.125～0.5 g／L
催化CY一770 0.25～1.0 g/L
3O％燒堿液 5～10 g／L
相關(guān)信息 
推薦企業(yè) 推薦企業(yè)
推薦企業(yè)
編.gif)
您所在的位置：
