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一、如何提高活性染料深濃色織物的耐濕摩擦牢度是染整技術(shù)工作者極為關(guān)心的事，是提高紡織品質(zhì)量，也是出口紡織品和服裝必須克服的貿(mào)易技術(shù)壁壘之一，成為大家關(guān)心的一個(gè)熱點(diǎn)。

造成活性染料深濃色紡織品的濕摩擦牢度不合格的原因主要是：水溶性染料的浮色轉(zhuǎn)移和有色纖維微粒子（10-40毫微米）的機(jī)械摩擦轉(zhuǎn)移。

染色布的濕摩擦牢度是指用濕態(tài)的白布按規(guī)定條件與染色布試樣進(jìn)行摩擦，根據(jù)白布上的沾色程度與標(biāo)準(zhǔn)灰色沾色樣卡對照評定，也就是染料分子和有色纖維微粒子通過界面接觸向測試白布轉(zhuǎn)移程度。相同的織物，相同的染料和相同的前處理及染色工藝的條件下，色澤越深，濕摩擦牢度越差。

活性染料分子內(nèi)的水溶性基因有利于染料的溶解和上染，但成為染色織物耐濕摩擦牢度的不利因素。由于濕態(tài)白布上水介質(zhì)的存在，使活性染料產(chǎn)生脫離織物而進(jìn)入水介質(zhì)的傾向。因此同一個(gè)活性染料染色物的干摩擦牢度可達(dá)4-5級，而濕磨擦牢度2-3級也很難達(dá)到。

二、提高濕摩擦牢度的措施

1、活性染料染色物上的浮色是造成深濃色織物的濕摩擦牢度不合格的主要原因。活性染料的浮色染料包括有：已吸附在纖維上而未參予與纖維共價(jià)反應(yīng)的染料，部份水解的染料以及已消除硫酸酯后的乙烯砜基染料，浮色染料的總量可以用活性染料染色特征值的SERF值中的最終上染率E和最終固色率F之差，即E-F值來顯示。因此必須選用染色后浮色量少的活性染料，便于清除浮色；也就是E-F值越低，浮色量就越少。如果固色率很高，染料上染后大部分與纖維固著，浮色量可以大大減少，例如Cikacron C型、F型，Procion H-EXL等活性染料的固色率高于80%，這些活性染料染色的浮色量相對較少，有利于去除浮色。但是最終上染率E與一次上染率S又有一定的關(guān)系，S值是顯示活性的直接性，不能很高。一般對于活性染料固色率F底于70%，E-F值大于15%，S值大于75%時(shí)，浮色就很難清除，不能作為深濃色活性染料選用。

2、深濃色染色所用染料濃度高，浮色染料量也增多。纖維對染料的吸附有一個(gè)極限值，即染色飽和值，一般不可超過染色飽和值的10%，過量的染料不能上染和固著，形成在織物表面堆積，影響染色物濕摩擦牢度。必須選用高提升力的活性染料，在染料用量不多的情況下能達(dá)到要求的染色深色。近年來開發(fā)了多活性基的活性染料，例如Cikacrou深紅S-B的提升力為一般紅色活性染料（如C.I. 活性紅239，195）的3倍左右，其它的活性基染料如Cikacron紅C-2G（C.I.活性紅228）為二個(gè)乙烯砜基和一個(gè)一氯均三嗪基，Cikacron紅FN-3G（C.I活性紅266）為一氯均三嗪，一氟均三嗪和乙烯砜基，Remagol Red BS為二個(gè)乙烯砜基和一氯均三嗪，都有優(yōu)異的高吸盡率、高固色率和高提升力，水解染料易去除。