3、除了正確選用染料，合理的染整加工工藝也是提高濕摩擦牢度重要的一環(huán)。織物表面越平滑，濕摩擦牢度越高，因此燒毛要凈，同時也減少有色纖維微粒子。染色半成品的毛效直接影響染料上染時的透染性，透染性越好，上染后的染料向纖維內(nèi)部擴散也越好，有利于減少織物表面染料堆積，添加滲透劑和絲光處理，都有利于提高濕摩擦牢度。
洗除浮色是關(guān)鍵，浮色染料的洗除程度與它們對纖維的直接性有關(guān)，其中直接性最大的是乙烯砜基染料，最難洗除；其次是水解染料，未反應(yīng)的β-硫酸酯乙基砜染料因存在硫酸酯水溶性基，直接性最小，是最容易清除的浮色染料。通常通過水洗、皂洗去除浮色和電解質(zhì)、堿劑，其中皂洗所用助劑必須具有良好的滲透功能，而與染料親和并形成膠束，降低染料和纖維的親和力，形成內(nèi)核為染料的膠束后穩(wěn)定地分散在水中，可選用具有滲透和分散功能的陰離子型和非離子型表面活性劑復配而成，忽視了兼有上述兩種功能的助劑，往往達不到徹底洗除浮色的效果。
水質(zhì)是非常重要的因素，如果水質(zhì)硬度高，將使浮色染料的水溶性基形成難溶于水的色淀，嚴重影響浮色染料的去除。
烘干的方式也很重要，接觸式烘燥的染料分子轉(zhuǎn)移量離子非接觸式烘燥。
4、活性染料深濃色織物的染色工藝中用堿量比較高，必須加強水洗，染色織物布面的PH值應(yīng)控制在6.5-7.5范圍內(nèi)（Oeko-Tex標準ISO的技術(shù)標準為4-7.5及4.0-9.0），以防止堿性介質(zhì)使乙烯砜基與纖維間的醚斷裂而造成褪色。
5、染色布的表面光潔度越差，它與測試用白布之間的摩擦系統(tǒng)越大，有效接觸面也增大，濕摩擦牢度因此而下降。Eeo-Lakel對濕摩擦牢度至少2-3級，但粗斜紋牛仔布允許2級，就是因為斜紋布比平紋布的摩擦系數(shù)大。例如在所有條件相同情況下，染色物濕摩擦牢度的好壞依次為：
貢緞織物>府綢織物>平紋織物>斜紋織物>絨類織物
軋光織物>常規(guī)織物> 起毛織物
6、有許多后整理劑在提高功能同時，使織物強力受到損傷，例如耐久免燙樹脂初縮體，阻燃劑，衛(wèi)生整理劑等，使棉纖維的聚合度（DP）下降。
增加了有色纖維微粒子，使?jié)衲Σ晾味认陆怠?/p>
7、專用固色劑可使深濃度活性染料染色布的濕摩擦牢度提高0.5~1.0級要求如下：
（1）能成膜的高分子化合物，帶有官能團（-OH,-NH2）的聚氨酯或有機硅，并有交聯(lián)劑與高分子聚合物交聯(lián)使具有耐久性和快速成膜。
（2）不色變，不泛黃，不降低日曬牢度。
（3）具有降低織物摩擦系數(shù)，并能提高織物手感。
（4）仍保持棉織物透氣透濕服用性能。
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