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濕摩擦牢度是近年來一直困擾活性染料及其它染料的難點，除了改善濕處理牢度的以上一些措施以外，最近推出提高濕摩擦牢度的助劑，這些助劑是含有-OH，-NH2等官能團的高分子化合物，利用含有環(huán)氧乙烷端基的交聯(lián)劑，在織物表面迅速成膜，籍以隔絕織物表面堆積染料與耐摩擦測試儀的測試白布。而且這類高分子化合物兼有柔軟劑的作用，使成膜的摩擦系數(shù)降低，使測試耐摩擦時減緩測試布與織物之間的摩擦阻力。由此提高了織物的濕摩擦牢度。

這類助劑在染色織物上很快形成耐久性膜，不會降低日曬牢度，也滅色變，兼有柔軟劑功能。

三、染色紡織品耐摩擦牢度測試方法的差異

耐摩擦牢度的測試是在摩擦牢度測試儀上，將標準摩擦白布（干態(tài)及濕態(tài)）固定在摩擦頭上，在一定的壓力作用下，對染色紡織品按規(guī)定的摩擦次數(shù)，一定的摩擦動程下操作。試樣干后在標準光源下用標準沾色灰卡評定摩擦白布的沾色程度進行評級。

國際上耐摩擦牢度的測試方法主要有以下4個標準。

1、2001年5月1日發(fā)布的ISO105-X12-2001紡織品耐摩擦牢度方法。

2、GB/T3920-1997紡織品色牢度試驗耐摩擦色牢度

3、AATCC8-1996耐摩擦色牢度

4、JIS L0849-1996耐摩擦色牢度測試方法

以上4種摩擦牢度測試方法的主要區(qū)別如下：

ISO105-X12-2001與ISO105-X12-1993相比，是前者需將試棉和測試白布在20°±2℃和65%±2%相對濕度下至少平衡4小時，而后者無此要求。GB/T3920-1997是等效采用ISO105-X12-1993標準。4種測試方法所用標準摩擦白布都是平紋，但是紗支、密度、捻度有差異。GB/T3920和ISO105-X12要求標準白布的摩擦方向與試樣的經(jīng)緯向平行，而AATCC8則要求45°方向。4種測試儀器和參數(shù)基本相同，即摩擦頭垂直壓力為9N，摩擦動程100mm。標準摩擦白布濕態(tài)摩擦時，ISO105-X12、GB/T3920和JISL0849的含水量為100%，而AATCC8為65%±5%。

對于不同織物的組織結構，標準摩擦白布的含水率，測試儀器類型，測試參數(shù)對測試結果有一定影響，也就是說，不同的耐摩擦牢度測試方法對于同一測試樣布會有不同的結果。雖然有時只有0.5-1.0級之差，對于是否達到合格的濕摩擦牢度是至關重要的，有時是致命的。下表列出不同測試方法得到的測試數(shù)據(jù)。

四、結束語

如何提高活性染料深濃色染色物的濕摩擦牢度是一個綜合性的問題，必需從染料選用、染整加工工藝等采取措施，并涉及提高濕摩擦牢度的活性染料和專用助劑的研究和開發(fā)。減少染色物上浮色和去除浮色是提高活性染料深濃色染色紡織品最為關鍵的一個措施。