O前言
以天然毛竹為原料，采用純氧高溫及氮?dú)庾韪粞訒r(shí)的煅燒技術(shù)，獲得具有細(xì)化微孔和蜂窩狀的竹炭微粒，再運(yùn)用納米技術(shù)將竹炭微粒粉化后添加到粘膠纖維紡絲溶液中，經(jīng)紡絲獲得竹炭粘膠纖維。竹炭纖維具有超強(qiáng)的吸附性能，其吸附能力是木炭的5倍，對(duì)甲醛、苯、甲苯、氨等有害物質(zhì)和粉塵有吸收、分解異味和消臭的作用；同時(shí)具有發(fā)射遠(yuǎn)紅外線、蓄熱保暖、釋放負(fù)離子、除濕調(diào)濕等多種功效，用作功能性保健紡織品深受消費(fèi)者的青睞。
若將傳統(tǒng)高溫炭化技術(shù)獲得的黑竹炭以納米技術(shù)研磨成粉，再運(yùn)用納米覆層技術(shù)，在其表面包覆一層白觸媒(whitecatalyst)，然后添加至粘膠紡絲溶液中，經(jīng)紡絲即成為白竹炭纖維。白竹炭與黑竹炭纖維性能相似，但由于外觀潔白，可染成任何或淺淡或鮮艷的顏色，解決了黑竹炭纖維由于本身灰度較高、染色受限的問題，因而在竹炭面料市場(chǎng)更受歡迎。
目前，竹炭纖維在國(guó)際國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上大多為針織品，少有機(jī)織產(chǎn)品。
本項(xiàng)目根據(jù)目前竹炭纖維市場(chǎng)的現(xiàn)狀和發(fā)展前景，選取多種規(guī)格的竹炭粘膠纖維與棉、天絲、粘膠纖維混紡、交織，探討其印染加工工藝，開發(fā)花型色彩時(shí)尚、保健性能良好、服用性能優(yōu)異的竹炭多元纖維機(jī)織物產(chǎn)品，提高產(chǎn)品的附加價(jià)值。
1染整試驗(yàn)
1．1坯布選擇
1# 95％粘膠／5％黑竹炭粘膠纖維(19．7tex／29．5tex，358根／10cmx268根／10 cm，160cm，緞紋)
2# 90％粘膠／10％(黑竹炭／Lyocell，50／50)纖維(19．7tex／29．5tex，358根／10cmx268根／10cm，160cm，緞紋)
3# 95％LyoceU／5％黑竹炭纖維(29．5tex／29．5tex，402根／10cmx224根／10cm，160cm，平紋)
4# 60％精梳棉／白竹炭纖維40％(14．8tex／29．5rex，551根／10(2／11x394根／10cm，275cm，提花)
1．2工藝流程
竹炭粘膠纖維除了具有竹炭纖維的特點(diǎn)外，還具有粘膠纖維的共性，如耐堿性差、纖維抱合力差、易產(chǎn)生毛羽，以及光澤性好、手感柔軟、懸垂性好但保形性差等。染整加工除了要考慮以上問題外，還需保持竹炭纖維的功能性，不能為獲得外觀及物理性能而犧牲印染竹炭纖維的保健性能。
綜合考慮竹炭纖維性能及與其混紡或交織的纖維的要求和產(chǎn)品用途，初步確定染整工藝流程為[1]：
燒毛→酶退漿→氧漂→染色(印花) →整理→成品
1．2．1前處理工藝
翻縫→燒毛→酶處理→氧漂→水洗→定形烘干
(I)燒毛
氣體燒毛機(jī)，兩道火口，一正一反，車速120m／s。
(2)酶處理
由于粘膠、天絲與竹炭纖維混紡或交織物組分均系再生纖維素纖維，雜質(zhì)較少，可采用生物酶進(jìn)行退漿處理。棉與竹炭纖維混紡或交織物可使用KDN-01復(fù)合酶，后者有精練去雜效果。
工作液／(g·L)
復(fù)合酶KDN．01 12
Na2CO3 7．5
精練劑 20
升溫至60℃→加酶及精練劑→純堿調(diào)pH值至
9．0±0．5→保溫處理4～5h→充分熱水洗
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