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由表2可知，活性染料染色對(duì)竹炭纖維的功能性指標(biāo)影響不大，染色后織物負(fù)離子釋放能力雖不及原坯，但較退漿、漂白半成品有明顯提高。另發(fā)現(xiàn)，較為濃艷的顏色染色效果尚可，雙色效果不明顯；淺淡顏色不能遮蓋竹炭纖維本身的顏色，呈明顯的雙色效果。

1．2．3印花

(1)涂料印花

采用2#面料進(jìn)行涂料印花，處方見(jiàn)表3(以花版號(hào)3022一P為例)。

表3調(diào)色工藝處方

工藝流程半成品→印花→烘干→焙烘(150℃，2min)

竹炭纖維印花面料測(cè)試結(jié)果見(jiàn)表4。

表4涂料印花面料測(cè)試結(jié)果

由表4知，涂料印花后的竹炭纖維面料負(fù)離子釋放能力及吸濕性能達(dá)到了設(shè)計(jì)要求，但明顯低于坯布；同時(shí)發(fā)現(xiàn)，涂料印花各項(xiàng)色牢度在4級(jí)以上，說(shuō)明該印花工藝可用于竹炭纖維織物的加工。

(2)活性染料印花[2]

以花版號(hào)JL一275為例，海藻酸鈉40g／L，溫水制糊

表5活性印花處方／(g·L-1)

工藝流程半成品→印花→蒸化(102℃，10min)→水洗

選取竹炭纖維織物JL一275版中有代表性的深綠地色，以純棉布為標(biāo)樣，電腦測(cè)色系統(tǒng)提供的顏色特征值對(duì)比見(jiàn)表6。

表6竹炭纖維織物與純棉的顏色特征值對(duì)比

由表6知，由于竹炭纖維本身的灰度較高，與同工藝的純棉布印制效果相比，色彩明顯灰暗，色差值較大，這與活性染料染色結(jié)果類(lèi)似。此外，活性染料印花在兩種纖維上的差距較涂料印花小，說(shuō)明活性染料在竹炭纖維上的得色量較佳，只是其本身的灰度影響了產(chǎn)品的外觀(guān)效果。

1．2．4后整理

為保持竹炭纖維本身的特性，整理劑的選擇非常關(guān)鍵，既要達(dá)到預(yù)期的效果，又不能損害纖維本身的功能性。竹炭纖維的保健性能以遠(yuǎn)紅外發(fā)射和負(fù)離子釋放為主，同時(shí)需保持竹炭纖維織物自身的吸濕排汗效果，獲得較為理想的柔軟飄逸的手感。以白竹炭／粘膠混紡面料為例，工藝如下：

(1)工藝處方／(g·L)