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染料應(yīng)用角度來講，分散染料的品質(zhì)優(yōu)劣主要取決于擴散性、分散性、高溫分散穩(wěn)定性、焦油含量和熱遷移性等5個方面。實踐表明，這些性能的關(guān)鍵在于混合到分散染料中的填充劑——擴散劑和木質(zhì)素的品質(zhì)。
 

（1）擴散性 準(zhǔn)確稱取1g染料，加入30℃水100mL，用玻璃棒攪拌均后，將染料的懸浮液用吸管滴4-5滴在濾紙上，觀察它的自然滲圈。如果能均勻擴散，則其面積越大，反之，擴散滲圈越小，越濃越差。有些染料溶液滴入處有1-2層模糊滲圈出現(xiàn)，面積不大，染液滲圈外是水溶液，這種染料在攪拌時最好再補充染料用量230-30％的擴散劑MF，或者添加2g/L分散染料修補劑，以改善染料擴散性，提高染料的移染性。非常溫染料切不可應(yīng)用擴散劑N，因為其不耐高溫。
 

（2）分散性 將上述剩余的染料溶液，放在恒溫電爐上加熱至70-72℃，離開熱源，用玻璃棒攪拌，觀察燒杯壁和玻璃棒上的染料是否呈粘糊狀。如果染料溶液的流動性很好，玻璃器皿上幾乎無沾污，說明該染料的分散性好，可在100℃或高溫高壓條件下染色。
 

（3）高溫分散穩(wěn)定性 仍將上述染料溶液倒入玻璃染杯中，放在染樣機中，在130℃和0.18MPa條件下處理30min，取出后觀察溶液是否變稠，緩慢倒在濾紙上（濾紙一般可放在50mL燒杯上），過濾的時間越短越好。如果觀察到染料溶液經(jīng)加熱后變稠厚，用手指觸摸有糊狀感，說明染料的高溫分散穩(wěn)定性差。該染料在使用時也應(yīng)采取與（1）相同的措施。如果生產(chǎn)中使用的水質(zhì)硬度過高，分散染料加入染浴中會產(chǎn)生二次凝聚。要防止這種情況，首先染浴的pH值要采用硫銨予以穩(wěn)定；其次，可添加1-2g/L分散螯合劑加以改善，切不可加六偏磷酸鈉作軟水劑。因為后者在高溫高壓條件下，不但會損失絡(luò)合鈣、鎂離子的能力，而且在一定程度上還能使染浴的pH值上升，破壞染浴的穩(wěn)定性，輕則出現(xiàn)纖維表面浮色增多、色牢度下降，嚴重時，特別像深色，還會出現(xiàn)“黑色像咖啡、藏青像毛藍”等現(xiàn)象。在實際生產(chǎn)中，一旦出現(xiàn)上述現(xiàn)象，可通過還原清洗改善色澤清晰度。在還原浴中加入分散螯合劑，效果更好。