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表3顯示了紗線撓曲剛度和耐磨性隨著紡紗速度的提高先是增大，后隨著紡紗速度的繼續(xù)提高而減小。撓曲剛度與紗線在彎曲中運動的自由程度緊密相關(guān)。隨紡紗速度提高并增至190m／min時，紗線覆蓋系數(shù)增大，紗線結(jié)構(gòu)緊密度增加；這樣，紗線在彎曲中的運動受阻，從而導致?lián)锨鷦偠仍龃?。紡紗速度繼續(xù)增至190 m／rain以上后，紗線的緊密度降低，運動變得自由，紗線也更易彎曲，所以紡紗速度很高時撓曲剛度減小。開始時耐磨度增加可能是由于紗線的結(jié)構(gòu)緊密。因為緊密的紗線結(jié)構(gòu)延遲了磨損時芯纖維的暴露，這樣需要更多的循環(huán)次數(shù)才能使紗線斷裂。但速度很高時，因為紗線覆蓋系數(shù)變小，表層纖維極易磨損掉，這樣芯纖維很容易暴露而成為磨損表面。因此，紡紗速度繼續(xù)提高時，耐磨度降低。

表4表明了紡紗速度對每200 m紗線長度中突出長度大于3mm的纖維個數(shù)的影響。觀察得出：隨著紡紗速度的提高，毛羽數(shù)急劇增加。當速度增至對加捻運動產(chǎn)生影響時，更多的纖維從中心纖維束中脫離，從而產(chǎn)生更多的突出端。這種纖維接著就形成了毛羽。由表4可看出：紡紗速度的提高使紡制的紗線變細，但同時惡化了條干均勻度。這是因為紡紗速度提高，前羅拉轉(zhuǎn)速增加，氣流浮動加劇了對前羅拉后部纖維的干擾。另外可以看出：盡管單項紗疵指標，即千米細節(jié)、粗節(jié)和棉結(jié)數(shù)與不勻率u％值遵循不同的變化趨勢，但總紗疵與不勻率U％值的變化趨勢一致。

4  總牽伸倍數(shù)的影響

本文的研究表明：在分別保持后區(qū)牽伸和主牽伸倍數(shù)不變的兩組試驗中，總牽伸倍數(shù)對紗線結(jié)構(gòu)和性能的影響相似。表2顯示了纖維長度隨總牽伸倍數(shù)的增加而增加，總牽伸倍數(shù)高能夠很好地拉伸纖維，產(chǎn)生高質(zhì)量的纖維定向，從而增加了纖維長度。每mm紗圈數(shù)隨總牽伸倍數(shù)的增加而減少，這也是因為包纏纖維長度的增加?？偁可毂稊?shù)增加，芯纖維的數(shù)量減少，而包纏纖維的數(shù)量增多。牽伸倍數(shù)高時，由于喂入條子的厚度增加，牽伸區(qū)的纖維分布大。這有助于邊緣纖維的形成，從而產(chǎn)生更多的包纏纖維。

Chasmawala等的觀點也支持了這個發(fā)現(xiàn)。表3顯示隨總牽伸倍數(shù)由150增至200，紗線覆蓋系數(shù)增大。這是因為高倍牽伸形成更多的包纏纖維，增大了對平行芯纖維的徑向壓力，從而形成更為緊密的紗線結(jié)構(gòu)。同時，高倍牽伸時芯纖維排列更加整齊，這也增加了紗線覆蓋系數(shù)?？偁可毂稊?shù)對紗線強度有明顯的影響。從表3可明顯看出：紗線強度隨總牽伸倍數(shù)的增加呈現(xiàn)增大趨勢。隨著牽伸倍數(shù)增加，芯纖維的數(shù)量減少，而包纏纖維的數(shù)量增多。因為在噴氣紡中，芯纖維沒有有效的移動，為了承受外部載荷，內(nèi)層纖維摩擦所需的橫向力來自包纏纖維。橫向力隨著包纏纖維的增多而增大，所以在高倍牽伸時，紗線強度增大。同樣，因為高倍牽伸時纖維長度增加，內(nèi)層纖維摩擦力增大，承載時對滑移運動產(chǎn)生更大的阻力。紗線覆蓋系數(shù)隨牽伸倍數(shù)的增大而增大，這也符合以上強度的變化趨勢。至于紗線的斷裂伸長，隨總牽伸倍數(shù)的變化也表現(xiàn)出了不同的數(shù)值。觀察得出：高牽伸倍數(shù)使斷裂伸長值變大。紗線斷裂伸長變化的這種現(xiàn)象也可由上述因素來解釋。