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綜合考慮用棉與半制品質(zhì)量，A035棉箱采用打手轉(zhuǎn)速為480／min，塵棒隔距12mm，A036豪豬打手轉(zhuǎn)速560r／min，塵棒隔距12mm。其他打手轉(zhuǎn)速與塵棒隔距保持不變，凝棉器風(fēng)扇轉(zhuǎn)速調(diào)整以棉流順利通過(guò)為準(zhǔn)，速度太低時(shí)棉流無(wú)法正常通過(guò)，轉(zhuǎn)速太高則棉花在風(fēng)道中翻滾，容易造成棉束，產(chǎn)生棉結(jié)，而且造成了能源的浪費(fèi)。
3．2梳棉工序

    梳棉工序是紡紗過(guò)程中的關(guān)鍵工序，梳理工藝的調(diào)整顯得尤為重要。針對(duì)彩棉含雜高，短絨多等特點(diǎn)除塵刀采用低刀小角度(-2mm，75°)來(lái)增加除雜，同時(shí)防止短絨回收。刺輥轉(zhuǎn)速由原來(lái)的880r／min調(diào)為820r／min，適當(dāng)降低刺輥速度，有利于減小刺輥對(duì)棉層的打擊力度，減少棉結(jié)，提高成紗質(zhì)量。但刺輥轉(zhuǎn)速又不宜過(guò)低，速度太低時(shí)分梳效果與除雜效果差，生條的雜質(zhì)增加明顯。錫林轉(zhuǎn)速保持不變(360r／min)，同時(shí)提高蓋板速度，蓋板速度由原來(lái)的200mm／min調(diào)為250mm／min，增加蓋板花量，同時(shí)降低了生條的棉結(jié)雜質(zhì)。蓋板速度提高，加快了機(jī)件的運(yùn)行速度，使機(jī)配件易損壞，要注意做好設(shè)備的潤(rùn)滑工作。

    其他的梳理工藝參數(shù)調(diào)整如下：

    刺輥～錫林隔距0．18mm，錫林～蓋板隔距分別為0．17、0．15、0．15、0．15、0．17mm，道夫轉(zhuǎn)速22r/min。

    經(jīng)過(guò)以上工藝調(diào)整，生條質(zhì)量明顯有所好轉(zhuǎn)。生條棉結(jié)和雜質(zhì)分別為22、32粒/g；烏氏條干CV值為5．6％。

    3．3精梳工序

    采用預(yù)并混合的方法既保證了充分混合，又能準(zhǔn)確控制混紡比。為了保證成紗能達(dá)到準(zhǔn)確的30／70混紡比，在預(yù)并混合時(shí)，彩棉比例應(yīng)偏高掌握，最好能達(dá)到31／69。因?yàn)椴拭薅探q較多，精梳后，大部分短絨被除去，而本白棉短絨相對(duì)較少，所以經(jīng)過(guò)精梳后，彩棉的比例相應(yīng)減少。掌握準(zhǔn)確的混紡比后，預(yù)并工藝也應(yīng)做適當(dāng)調(diào)整。本白棉預(yù)并工藝原為：羅拉隔距5mm×10mm，壓力棒調(diào)節(jié)環(huán)直徑為14mm，車(chē)速為220m／min；調(diào)整后工藝為：羅拉隔距4．5mm×9mm，壓力棒調(diào)節(jié)環(huán)直徑為13mm，車(chē)速為190m／min。

    精梳工序的主要任務(wù)就是除去纖維中的大部分短絨與雜質(zhì)，提高條子的條干水平。由于彩棉中含有大量的短絨，所以精梳工序的任務(wù)尤為重要。精梳工序車(chē)速應(yīng)適當(dāng)降低，增加落棉率，調(diào)整牽伸隔距。車(chē)速由原來(lái)的160鉗次／min降為140鉗次／min，落棉隔距由原來(lái)的11mm增加到14mm，落棉率也由原來(lái)的15％增加到21％，牽伸隔距為7mm。