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 經(jīng)過(guò)工藝調(diào)整后，精梳條的質(zhì)量水平有了明顯的提高，精梳條干CV值為4．82％，棉結(jié)為18粒/g，雜質(zhì)為14粒/g，16mm以下短絨為13％。

 3．4并條工序

 FA326型并條機(jī)牽伸方式采用三上三下加導(dǎo)向上羅拉壓力棒曲線牽伸，牽伸合理，能獲得較好的條干均勻度；而且采用短片段自調(diào)勻整裝置，對(duì)機(jī)后棉條的周期性不勻能起到一定的調(diào)節(jié)作用，穩(wěn)定了條干，而且適應(yīng)高速；采用一道并條，既縮短了工藝流程，又節(jié)省了資金，而且條于水平也能滿足要求。配置工藝結(jié)果見(jiàn)表3。   

調(diào)整后，并條條干CV值由原來(lái)的4．34％降為3．48％，質(zhì)量得到了很大的提高。

 3．5粗紗工序

JWFl415型粗紗機(jī)為四羅拉雙短膠圈牽伸，而且第一、第二羅拉問(wèn)為集束張力牽伸區(qū)，第二、三羅拉為主牽伸區(qū)，第三、四羅拉間為后牽伸區(qū)。為了發(fā)揮主牽伸區(qū)的牽伸作用，改善粗紗條干均勻度和內(nèi)在結(jié)構(gòu)，我們縮小了主牽伸區(qū)羅拉隔距，采用以主牽伸區(qū)為主的工藝原則。采用兩種方案進(jìn)行工藝試驗(yàn)，結(jié)果見(jiàn)表4。   

方案1比方案2的粗紗條干大為改善，這是由于纖維長(zhǎng)度較短，減小羅拉隔距有利于對(duì)牽伸區(qū)內(nèi)浮游纖維的控制，同時(shí)適當(dāng)減小后區(qū)牽伸倍數(shù)，發(fā)揮主牽伸區(qū)的作用，有利于提高粗紗的條干CV值。
 

 3．6細(xì)紗工序

細(xì)紗工序是成紗的最后一道工序，也是關(guān)鍵工序，所以細(xì)紗的工藝配置非常重要，包括合理選用鋼領(lǐng)、鋼絲圈、膠輥的硬度等，這些對(duì)降低毛羽、減少斷頭、提高條干水平都有很重要的作用。羅拉隔距的大小、牽伸倍數(shù)的分配對(duì)成紗質(zhì)量都有一定的影響。調(diào)整前后的工藝參數(shù)與細(xì)紗質(zhì)量指標(biāo)見(jiàn)表5。