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軋料溫度／℃        65~75

汽蒸溫度／℃         95

堆置時(shí)間／h         3．5

③氧漂

100％雙氧水／(g·L)   5~6

100％NaOI-l／(g·L)   l～2

穩(wěn)定劑／(g·L)        7~l0

汽蒸溫度／℃         95～100

汽蒸時(shí)間／min           20

④后處理95℃熱水洗2格→8O℃熱水洗1格→70℃酸洗1格→冷水洗2格

相比傳統(tǒng)工藝要經(jīng)過3道汽蒸和3次洗滌過程，QR低溫低堿短流程冷軋堆無需汽蒸，只需一次洗滌過程，并且退、煮、漂一步完成，工藝流程簡(jiǎn)單，節(jié)能、節(jié)水、節(jié)電。QR冷軋堆前處理工藝采用低堿工藝，解決了傳統(tǒng)堿煮氧漂工藝因高堿而引起的漂損、破洞等問題，同時(shí)降低了污水的COD值。

2結(jié)果與討論

2．1全棉織物QR冷軋堆和傳統(tǒng)工藝比較

QR冷軋堆工藝在25℃和40℃溫度下堆置不同時(shí)間，測(cè)試織物的毛效和白度，并與傳統(tǒng)工藝比較，結(jié)果見表1。

由表1可知，QR冷軋堆工藝提高堆置溫度或延長(zhǎng)堆置時(shí)間，有利于提高織物白度和毛效。與傳統(tǒng)堿煮氧漂工藝相比，QR冷軋堆工藝堆置溫度在40℃左右，堆置時(shí)間16h，或室溫堆置24h，毛效和白度都優(yōu)于傳統(tǒng)工藝或與之相當(dāng)。傳統(tǒng)堿煮氧漂需要二次堆置，且溫度達(dá)95℃以上，蒸汽消耗量大。

2．2滌棉織物QR冷軋堆前處理工藝

按1．3．1(2)節(jié)低溫低堿短流程前處理工藝，對(duì)兩種滌棉織物進(jìn)行冷堆溫度和時(shí)間的工藝試驗(yàn)，測(cè)試織物毛效和白度，結(jié)果見表2。

由表2知，與全棉織物相比，滌棉織物工藝助劑用量低，堆置時(shí)間縮短，也可以得到較好的毛效和白度。大生產(chǎn)時(shí)可根據(jù)實(shí)際要求設(shè)定堆置時(shí)間。

2．3 QR低堿低溫短流程大生產(chǎn)

織物為全棉蠟印布24．6tex／24．6rex，283根／100m×236根／10cm，試樣數(shù)量200000m，兩種工藝處理后的各項(xiàng)物理指標(biāo)見表3。