滌綸的連續(xù)性熱熔軋染染色已有應(yīng)用，經(jīng)過(guò)多年的改善，如今已有實(shí)際生產(chǎn)；滌綸的連續(xù)性熱熔軋染染色有很多優(yōu)點(diǎn)，生產(chǎn)時(shí)間短、連續(xù)性好、效率高、用水少、排放少、污染小等；然而滌綸的連續(xù)性熱熔軋染染色也存在著各種問(wèn)題，能耗大、浮色多、手感硬等。本文運(yùn)用常規(guī)熱定型設(shè)備，采用浸軋焙烘工藝，在滌綸織物熱定型的同時(shí)對(duì)織物進(jìn)行染色，在降低能耗的同時(shí)也可以省去水洗，實(shí)現(xiàn)染色零排放。
熱熔染色時(shí)，織物浸軋分散染料溶液后烘干，分散染料吸著在織物表面，然后在200℃及以上的高溫下滌綸纖維無(wú)定形區(qū)分子鏈段的運(yùn)動(dòng)劇烈，可產(chǎn)生足夠大的瞬時(shí)空隙，同時(shí)，染料升華為氣相，并以此形式擴(kuò)散進(jìn)入織物內(nèi)部而染著[1]。
在軋液烘干時(shí)，易出現(xiàn)染料泳移，所謂泳移是指隨著織物上水分、自由活動(dòng)水的蒸發(fā)而引起染料移動(dòng)的現(xiàn)象。染料的泳移會(huì)造成色斑、色差、白芯等疵病，為防止或減少染料的泳移，一方面控制好織物浸軋后的帶液率，另一方面可在染液中加入防泳移劑。本實(shí)驗(yàn)以海藻酸鈉作防泳移劑，其抑制泳移的機(jī)理是：海藻酸鈉具有水合作用，能與自由活動(dòng)水分相結(jié)合，使自由水分量降低，從而在烘燥過(guò)程中，減少分散染料的泳移[2]。
2.1織物規(guī)格、試劑及設(shè)備
織物規(guī)格：經(jīng)緯細(xì)度75×100旦，經(jīng)緯密18.5/32白帆布，榮夏遠(yuǎn)紡織有限公司提供。
試劑：海藻酸鈉、聚丙烯酸酯類勻染劑、冰醋酸；低溫型染料：分散藍(lán)2BLN；中溫型染料：分散黃SE-RL；高溫型染料：分散藍(lán)S-GL。
設(shè)備儀器：RAIPED軋車、定型機(jī)；Hunter Lab測(cè)色配色儀；摩擦色牢度測(cè)試儀，電子分析天平。
2.2染色工藝
煮練后織物浸軋染液（二浸二軋，軋余率50%左右）→預(yù)烘→焙烘→水洗
2.3測(cè)試
K/S值：采用Hunter Lab測(cè)色配色儀測(cè)試。
摩擦牢度：采用GB/T 3920-1997《紡織品色牢度試驗(yàn)?zāi)湍Σ辽味取窚y(cè)定；
汗?jié)n牢度:采用GB/T 3922-1995《紡織品耐汗?jié)n色牢度》測(cè)試。
3.1溫度對(duì)染色的影響
焙烘溫度是影響染色效果的重要因素，溫度過(guò)高，染料升華較多，部分染料升華到設(shè)備上，造成設(shè)備污染、染料浪費(fèi)和固色率降低；溫度過(guò)低，染料向纖維內(nèi)部擴(kuò)散速率較慢，導(dǎo)致長(zhǎng)染色時(shí)間。焙烘溫度的選擇應(yīng)考慮染料的耐升華牢度。在文獻(xiàn)中染料的熱熔溫度給出的都是一個(gè)范圍，在這個(gè)范圍內(nèi)，染料能夠大部分上染滌綸織物，但是上染率仍然存在差異，織物浮色量也不同。因此研究溫度對(duì)染色的影響很有必要。工藝流程及配方：
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