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②溶化染料時(shí)，如果使用的水溫度超過(guò)80℃，染液濃度很大，使用了硬水，操作時(shí)將水加入于粉狀分散染料之中，都會(huì)使染料凝結(jié)成塊，不易化開(kāi)，使配制的染浴呈現(xiàn)凝聚現(xiàn)象，造成染色不勻。應(yīng)使用40℃以下的溫水，使用軟水，在攪拌下將粉狀分散染料緩緩撒入，即能獲得分散性良好的染液。③如果所染織物前處理不充分，紡紗油劑殘留較多，會(huì)促使染浴中的染料凝聚甚至沉淀，造成染色不勻。應(yīng)加強(qiáng)織物的染前處理，充分清除殘留油劑。浮色產(chǎn)生較多的原因與浸軋的染液濃度過(guò)高、焙烘溫度以及時(shí)間有關(guān)，由于分散染料對(duì)滌綸纖維沒(méi)有直接性，預(yù)烘后只是附著在織物表面，若浸軋染液濃度過(guò)高在同樣的條件下織物表面染料增多，熱熔時(shí)不能全部進(jìn)入纖維而固著就會(huì)產(chǎn)生大量的浮色，浮色的產(chǎn)生不僅影響織物的色光，染料浪費(fèi)也嚴(yán)重，也加大水洗的污染程度；實(shí)際生產(chǎn)中可以通過(guò)加增稠劑以及在不影響色光的情況下降低染液濃度來(lái)解決這樣的問(wèn)題。關(guān)于染深性，由于熱熔染色與高溫高壓染色不同，熱熔染色焙烘時(shí)間短，染料從升華到固著快，染色飽和值較低；而高溫高壓染色時(shí)間相對(duì)較長(zhǎng)，在高壓的情況下，纖維上染率增加，染色飽和值會(huì)比熱熔染色高。為了提高染色深度，增加纖維上染料的上染量，獲得深濃的染色效果，分散染料拼色時(shí)可依據(jù)分散染料染色飽和值的加和性，即分散染料拼色時(shí)，拼色染料的結(jié)構(gòu)和性質(zhì)相差較大，染色飽和值具有加和性，此時(shí)纖維的染色飽和值約為這幾種染料單獨(dú)染色時(shí)的染色飽和值之和。但若拼色用的幾只染料結(jié)構(gòu)和性質(zhì)相近，則染色飽和值不具有加和性，這是由于結(jié)構(gòu)和性質(zhì)相近的染料，染色時(shí)可能在纖維上形成混晶而產(chǎn)生競(jìng)?cè)荆@時(shí)染色飽和值不具有加和性[4]。

5結(jié)論

熱定型、熱熔染色一步法最佳工藝條件：染液（3%海藻酸鈉80g/L，尿素2g/L，醋酸調(diào)節(jié)pH值5～6之間，分散染料量由所需色澤而定），二浸二軋，4kg軋車壓力（軋余率50%左右），在有張力條件下預(yù)烘（溫度100℃以下）30s，并焙烘（溫度220℃）時(shí)間90s，落布。