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雖然銅氨纖維濕強力比粘膠纖維高，但仍較棉纖維低。濕加工過程中，銅氨纖維遇水易溶脹，橫截面增大，從而使織物變硬變脆，在繩狀溢流染色時更易產(chǎn)生布面擦傷等疵病。因此，進(jìn)溢流缸前要吊線，使布的正面向內(nèi)，以免磨損。加工中盡量減小張力，防止拉斷。
保證成品縮水率達(dá)到預(yù)定目標(biāo)，也是銅氨纖維／棉氨緯彈織物染整加工的一個難點。銅氨纖維與粘膠纖維一樣吸濕性強、縮率大，加工縮率一般可達(dá)10％～15％以上，最終成品縮水率可達(dá)5％～8％，甚至更高，而客戶一般要求在3％一5％。試驗發(fā)現(xiàn)，適當(dāng)提高前處理溫度，減小加工過程中張力，后整理中添加助劑，可使成品縮水率達(dá)到預(yù)定目標(biāo)。

3．染色工藝

3．1工藝流程

平幅水洗→軋水定形→吊線→精練預(yù)縮→中和→酶洗拋光→染色→開幅→烘干定形→助劑定形→成品

3．2工藝條件

(1)平幅水洗溫度60～80℃；進(jìn)布門幅190 cm，出布門幅170 cm

(2)軋水定形定形溫度140℃，車速40 m／min

(3)精練預(yù)縮

純堿／(g／L) 4

雙氧水(27．5％)／(g／L) 6

氧漂穩(wěn)定劑／(g／L) 4

硅酸鈉／(g／L) 3

溫度／℃110

時間／min 40

(4)酶洗拋光

纖維素酶／(g／L) 1

滲透劑JFC／(g／L) 0．8

溫度X時間／(℃×min) 55 X(5—5．5)

pH值

因為該產(chǎn)品不燒毛，酶洗的目的是去除棉纖維上的絨毛，提高布面光潔度。酶洗保溫結(jié)束后，可不放水直接投料染色。

(5)染色

活性染料／(g／L) x

元明粉／(g／L) 30～60

純堿／(g／L) 15～20

染色工藝曲線：

注意事項：

①染淺色時，升溫速率要慢，應(yīng)低于l℃／min，加入0．5 g／L平平加0，防止染色不勻和色花。

②銅氨纖維遇水溶脹會造成織物發(fā)硬、發(fā)脆，易產(chǎn)生皺印和擦傷，進(jìn)布前需先將水溫升至40℃。

③為防止上染速度過快，元明粉分兩次加入，第一次加入1／3，第二次加入2／3。

④加入純堿后運轉(zhuǎn)5—10 min，再開始升溫，防止局部上染過快，產(chǎn)生色花。

⑤皂洗宜采用中性皂洗劑，不可用堿性皂洗劑，以免影響色光穩(wěn)定。

(6)烘干定形溫度190℃，車速35 m／min。

(7)整理劑定形溫度190℃，車速35 m／min。所用助劑為親水型有機硅整理劑或吸濕排汗整理劑，根據(jù)不同品種及要求適量施加。