1.2.4染色工藝的合理性
盡管選用了合適的染料，但染色工藝設(shè)計(jì)不合理，同樣會出現(xiàn)缸差。如溫度設(shè)計(jì)、升溫速率、保溫速率、保溫時間、助劑用量及加入方式的科學(xué)性和后處理工藝設(shè)計(jì)的合理性等，都會影響染料上染量的差異，從而造成色差。如活性染料的固色及水解與染浴的PH值有很大關(guān)系，科學(xué)的加料方式是維持PH值在一個固定值(如PH值為11.5)，這與加料方式與加料速率有很大關(guān)系，如果一次性加入，或忽快忽慢，則造成PH值波動不一，使固色和水解染料不一，從而出現(xiàn)色光深淺不一（而在本廠，操作工大多是此錯誤的操作）。
1.2.5 操作因素
操作工的操作沒有按照工藝要求，有些甚至是錯誤的操作，但操作者和管理者都沒有意識到。如打樣工觀察移液管的刻度時，移液管處于45°左右（應(yīng)垂直）；染色工不是專人負(fù)責(zé)染同一色澤，多人操作；稱料工用同一只勺子取不同的染料，期間只用干抹布擦一擦；各只處方的染料都放在同一容器中，稱后再倒入桶中。
還有，操作工操作不認(rèn)真。如裝筒時筒子間密封不良不去糾正；絡(luò)筒重量超標(biāo)不進(jìn)行處理；化料時料桶未認(rèn)真清洗；助劑不進(jìn)行正確稱量以及由于管理人員未制定正確嚴(yán)格的操作方法，操作工自行其是，更何況，在手動或半自動的設(shè)備上，也常會發(fā)生工藝變更，工藝的不重現(xiàn)，會造成染色重現(xiàn)性差。
1.2.6管理問題
染色重現(xiàn)性，不僅涉及染色工序，而且涉及生產(chǎn)全過程，是一個系統(tǒng)工程，其中與管理也有密切關(guān)系，如坯紗和半制品管理、染料管理、計(jì)量管理、技術(shù)管理和化驗(yàn)室管理：同一色號應(yīng)使用同一批坯紗，若要更換就得重新復(fù)樣，應(yīng)做到“先練先用”、“后練后用”、“同色同批”；不同生產(chǎn)廠制造的染料，即使同廠不同批次的染料也會出現(xiàn)重現(xiàn)性問題等等這些由于在管理上的不注重，也易使筒子紗線的染色出現(xiàn)批次間生產(chǎn)的重現(xiàn)性差。
1.2.7實(shí)驗(yàn)室對大生產(chǎn)的跟蹤
首先實(shí)驗(yàn)室對生產(chǎn)的支持方式，不是將工藝及處方傳遞到大生產(chǎn)，而是在實(shí)驗(yàn)室模擬大生產(chǎn)，做到大生產(chǎn)——實(shí)驗(yàn)室的高度重現(xiàn)性。當(dāng)大生產(chǎn)出現(xiàn)色相不符要修色時，實(shí)驗(yàn)室應(yīng)共同參加完成，實(shí)驗(yàn)室對大生產(chǎn)提供的信息（大小樣色光差異），應(yīng)進(jìn)行分析及試驗(yàn)，找出各只染料大小樣生產(chǎn)之間的相關(guān)關(guān)系，以減少修色。
另外，要做到大生產(chǎn)——實(shí)驗(yàn)室的高度重視，首先要做到實(shí)驗(yàn)室與實(shí)驗(yàn)室的重現(xiàn)性，以及大生產(chǎn)與大生產(chǎn)的重現(xiàn)性，否則大生產(chǎn)與實(shí)驗(yàn)室的重現(xiàn)性就差。
2 解決措施
紗線染色的重現(xiàn)性差，在紗線的生產(chǎn)中經(jīng)常遇到，根據(jù)我廠紗線的染色情況及我對生產(chǎn)操作的部分了解，覺得應(yīng)在以下方面加強(qiáng)管理，盡量從基本保證紗線染色的重現(xiàn)：
（1） 設(shè)備的選用 應(yīng)選用能保證產(chǎn)品染色質(zhì)量和縮短染色時間功能，采用自落頂鎖裝置，利用設(shè)備的內(nèi)流進(jìn)行筒紗的自然壓縮的設(shè)備，以在設(shè)備上提供重現(xiàn)性的基本條件；
（2） 絡(luò)筒質(zhì)量 為保證染透，筒紗的密度一般控制在0.35～0.40之間，壓縮后的密度應(yīng)控制在0.41～0.46之間；
（3） 染化料 慎重選用染料的品種，注重染料批次間的檢驗(yàn)，保證染料室清潔通風(fēng)干燥，做好染料的防潮；
（4） 工藝參數(shù) 工藝參數(shù)的制定與控制是染色的關(guān)鍵，一個好的染色工藝必須有一組科學(xué)、合理的參數(shù)來支撐。如鹽、堿用量，我們應(yīng)注重加料的方式和加料的時間，可利用提前化好的鹽，減少因鹽未充分溶解造成染料聚集和沉淀，使染色出現(xiàn)重現(xiàn)性差現(xiàn)象；
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