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⑵色澤與被染物用途：各種纖維與織物用途不同，所需要選擇的染料類(lèi)型也不同，其配方構(gòu)成亦有差異；

⑶染化料的性能：染料的結(jié)構(gòu)與類(lèi)型不同，其生產(chǎn)工藝也各不相同；

⑷設(shè)備性能及產(chǎn)品的適應(yīng)性：不同設(shè)備對(duì)不同染料的應(yīng)用具有選擇性適應(yīng)性；

⑸染整加工的方法。

⑹染整加工的質(zhì)量要求及成本要求。

可見(jiàn)：工藝配方是否合理，直接影響到加工產(chǎn)品能否滿(mǎn)足質(zhì)量要求。如用陽(yáng)離子染料染腈綸，必須考慮陽(yáng)離子染料的配伍性和腈綸的染色飽和值；活性染料染色，必須考慮前處理后布面的pH值及其均勻性和染料對(duì)堿及溫度的適應(yīng)性；對(duì)分散染料，必須考慮溫度與染料的適應(yīng)性，高溫型染料適用與軋染，而中、低溫型染料則適合于高溫高壓染色。。。。。所以，制訂配方不合理，就不能染成所需要的色澤，也不能滿(mǎn)足色光、勻染性等方面的要求。配方制定后，如發(fā)現(xiàn)存在不合理之處，必須根據(jù)生產(chǎn)的具體要求進(jìn)行調(diào)整。

⒊工藝條件：工藝條件是影響染色產(chǎn)品色光和勻染性的重要因素，如溫度、時(shí)間、pH值等，每一個(gè)條件都直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。

⑴溫度：溫度的高低，關(guān)系到纖維的膨化程度，關(guān)系到染料的性能(溶解性、分散性、上染速率、上染率、色光等)，關(guān)系到助劑性能的發(fā)揮。每一種纖維制品，每一種染料都有自己最適宜的染色溫度，溫度或升溫速率控制不當(dāng)，都會(huì)嚴(yán)重影響到染制品的色光及勻染性。如弱酸黑BR染羊毛，最高上染溫度為80～95℃，而酸性藏青GGR最高上染溫度為95～1OO℃。又如陽(yáng)離子染料染腈綸，升溫速率必須嚴(yán)格控制，升溫太快，極易造成染花。

⑵時(shí)間：染色時(shí)間的確定與染料在纖維上的擴(kuò)散、結(jié)合有關(guān)，染色必須有足夠的時(shí)間，讓染料充分上染、擴(kuò)散、固著，達(dá)到上染平衡，得到應(yīng)有的色澤。時(shí)間過(guò)短，往往染料未完全上染，得不到應(yīng)有色澤，色不符樣必須修色重染，因而會(huì)浪費(fèi)染料。萬(wàn)一有染花現(xiàn)象，也沒(méi)有足夠的時(shí)間來(lái)讓纖維上的染料“移染”，來(lái)達(dá)到染色均勻的目的。當(dāng)然染色時(shí)間的確定要適當(dāng)，時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，有時(shí)反而會(huì)使織物因隨溫度及化學(xué)藥品作用時(shí)間的過(guò)長(zhǎng)而發(fā)生風(fēng)格變化，使手感發(fā)硬。                            

⑶pH值：pH值也是影響染色色澤與勻染性的重要因素。如一般的分散染料染滌綸，適合在酸性條件下進(jìn)行，若將這些染料的pH值定在堿性.染料的色澤就會(huì)發(fā)生變化。如用酸性藏青GGR染色，pH值不宜大于3，否則色光就會(huì)明顯帶紅光。同一種染料染同一種纖維，當(dāng)pH值發(fā)生變化時(shí)，色光就會(huì)發(fā)生變化，而且會(huì)影響到勻染性。如羊毛用酸性染料染色，pH值越低，羊毛帶正電荷越多，使負(fù)電性的染料上染速度加快，染花的可能性就會(huì)增加。pH值還會(huì)影響到染料的反應(yīng)性和水解性能，如活性染料的水解性與反應(yīng)性都與pH值有關(guān)，pH值還影響到纖維的性質(zhì)以及助劑的性能，最終影響到染色色澤和勻染性。