(2)調整染色處方
分散藍SGL和SBL為高溫型染料，采用其替代低溫型分散藍2BLN染料進行拼色，可以明顯改善色差，但成本會有所增加。
(3)適當降低焙烘溫度
生產淺藍系列品種時，焙烘溫度可適當降低至185—190℃。但該方法只適用于淺藍色品種，不適用于艷藍色品種。因為艷藍色分散染料用量大，焙烘溫度較低，會影響分散染料的上染率，達不到色深要求，且易造成布面發(fā)花、發(fā)白，色澤萎暗。
(4)縮短色光平衡時間
還原大紅R和還原紅F3B染料的初染率低，初開車時紅光??；隨著染色進行，紅光增大，染色平衡階段色光才趨于穩(wěn)定。色光不符樣長度L和色光達到平衡所需時間可按式(1)和式(2)計算得出：
L=t×v(1)
t=XkV/mvP(2)
式中：L——色光不符樣長度，m；
t—色光達到平衡所需時間，min；
v——車速，m／min；
X——初開車修正值；
k——系數(shù)，103；
V——軋槽容積，L；
m——織物單位長度質量，g／m；
P——軋車帶液率，L／kg。
由式(2)可知，影響染液平衡的因素很多。色光平衡時間越短，車速越快，初開車不符樣數(shù)量就越低。例如，織物單位長度質量為200g／m，帶液率為65%，車速45m／min時，色光不符樣數(shù)量與色光平衡時間的關系。
實際生產中，若車速低于45m／min，料槽染料未達滿容積即開車，色光平衡時間會比測算時間短1／3，色澤不符樣大大減少。另外，可以通過添加色淀、沖淡染液及追加染料等方法，縮短色光平衡時間，減少色光不符樣的數(shù)量。此外，減小軋槽容積，加快料槽染液循環(huán)，或者水洗槽大溢流小水位，也可以縮短色光平衡時間，減少初開車不符樣數(shù)量。
如果客戶允許，可使用分散／活性染料染色，其色差較使用分散／還原染料低，且前后色光穩(wěn)定。
(5)加人防泳移劑
生產淺藍、淺靠等顏色時，若為滌棉厚重織物，可以添加勻染劑以減少色差；而對于細紡薄型織物，添加勻染劑反而會使布面條花較重，尤其是45texX45tex88根／10emX64根／10cm119.4cm滌棉品種，條影非常嚴重。對此，加人防泳移劑可以有效改善染料泳移造成的色差，并大大減少布面白星、雨狀條花和織條疵病。
2.2深藍色品種
生產色光較暗的深藍色品種時，常選用分散黑EX—SF、分散深藍HGL和分散紅玉S-2GFL拼混。由于分散黑染料是由多種組分拼混而成，組分含量不穩(wěn)定；分散深藍分子質量大，結構復雜，且含有不同組分的染料中間體，會影響發(fā)色。另外，染料生產工藝的波動，也會造成染料組分含量不一致；出廠時若經調色修色，每次加入的調色染料也不盡相同。雖然這三只染料均為高溫型染料，高溫焙烘利于減少色差，但若修色時采用的調色染料其配伍性不一致，提高焙烘溫度反而會使色差增大，造成織物中間發(fā)藍光，兩邊發(fā)黑紅光。此時，應棄用此批號染料，或制定合理的生產工藝改善色差。
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