生產(chǎn)深藍(lán)色品種時(shí)，選用分散／還原染料一浴法染色工藝，色差較小。采用分散／活性兩浴法染色工藝，需控制好染料比例，使滌棉色相一致。若滌棉織物分散染料染色時(shí)形成色差，則活性套染時(shí)就很難修補(bǔ)。通常，分散染色時(shí)需調(diào)整軋車壓力，使中間顏色略深、略暗，以利于活性套染，并保證拉幅后成品色差較小。生產(chǎn)艷綠光深藍(lán)色時(shí)，采用分散藍(lán)2BLN拼色會(huì)造成邊中色差，中間發(fā)暗無藍(lán)光，兩邊則呈艷藍(lán)光。此時(shí)，應(yīng)采用分散藍(lán)HGL與之拼色可改善色差。
2.3艷藍(lán)品種
生產(chǎn)艷藍(lán)系列產(chǎn)品時(shí)，一般選用分散藍(lán)2BLN與分散紫HFRL拼混。分散藍(lán)2BLN為低溫型染料，故染色后焙烘溫度定為190～195℃。實(shí)際上，按此焙烘工藝生產(chǎn)出的色布色差反而較重。與淺藍(lán)淺紫系列色差相反，艷藍(lán)色布的中間又淺又藍(lán)，兩邊則呈藍(lán)紫色光。這是因?yàn)槠G藍(lán)色品種顏色較深，如果焙烘溫度低，固色牢度差，在高濃度保險(xiǎn)粉還原條件下剝色嚴(yán)重，造成中間色淺、暗紅光小，而兩邊則呈艷藍(lán)紅光；相反，如果焙烘溫度定為200oC，則色差就非常小。
生產(chǎn)中，還應(yīng)根據(jù)艷藍(lán)標(biāo)樣色光是否艷麗來制定焙烘工藝。若標(biāo)樣色光艷麗漂亮，而采用較高焙烘溫度時(shí)色光仍較暗，則應(yīng)適當(dāng)降低焙烘溫度，或增加分散染料用量，降低還原染料用量；若標(biāo)樣色光較暗，焙烘溫度一定要達(dá)到200℃，這樣不僅得色深、色差小，而且還可節(jié)省染料。
2.4綠色品種
生產(chǎn)綠色系列時(shí)最易產(chǎn)生色差，且難以解決。因此，合理選料和制定適宜的生產(chǎn)工藝尤為重要。綠色系列大致分為棕綠、黃綠和藍(lán)綠三種。
(1)生產(chǎn)棕綠色品種時(shí)，可以選用分散橙或分散黃棕來替代低溫型分散黃SE-2GFL，并適當(dāng)提高焙烘溫度，以減少色差。
(2)生產(chǎn)黃綠色品種時(shí)，應(yīng)改善焙烘箱體的邊中溫差，焙烘溫度要適中，并采用兩次焙烘以改善色差。如采用分散翠藍(lán)SGL和分散嫩黃SE-6GLN拼色生產(chǎn)果綠色品種時(shí)，易產(chǎn)生邊中色差，導(dǎo)致中間藍(lán)兩邊黃。此時(shí)，選用分散／還原染料一浴法可以改善單分散染色造成的邊中色差。
(3)生產(chǎn)藍(lán)綠色品種時(shí)，需根據(jù)藍(lán)光程度和深淺選擇分散藍(lán)染料，并據(jù)此制定合理的焙烘溫度。另外，采用分散灰SBN(藍(lán)E_4K：黃E一3RL：紅E4B=42：24：34)作為拼混染料時(shí)，由于拼混所用的三只染料都不是高溫型染料，焙烘工藝更應(yīng)合理，否則色差嚴(yán)重。
2.5深紫色和紫色品種
深紫色和蓮紫色品種的生產(chǎn)也較為常見，但這類顏色色光不穩(wěn)定，前后色差較大，生產(chǎn)中難以控制。生產(chǎn)這類品種時(shí)，除制定合理的生產(chǎn)工藝(工藝穩(wěn)定一致)和優(yōu)化染色處方，還要選用比移值接近、配伍性較好的活性染料及助劑。例如，活性艷紅BES、艷藍(lán)BES或KGR藍(lán)、金黃BES只適用于染色光較艷的紫色；對(duì)于深紫色，只能選用配伍性相對(duì)較差的活性黑KNB拼混。生產(chǎn)中會(huì)出現(xiàn)初開車色光較艷，之后色光越來越暗的問題，建議盡可能提高分散染料用量，而減少活性染料用量，以減少活性染料色光變化對(duì)顏色的影響。同時(shí)還要防止因工藝波動(dòng)而影響色光穩(wěn)定性。如皂煮蒸箱溫度95℃以上，減少皂煮時(shí)溫度的波動(dòng)，色光穩(wěn)定；同時(shí)，在汽固料中加人適量燒堿，對(duì)色光穩(wěn)定也大有裨益。另外，分散染料應(yīng)盡量選用分散紫HFRL與分散藍(lán)HGL拼色，而不選用分散藍(lán)2BLN。
2.6磚紅色
生產(chǎn)磚紅色品種時(shí)，要注意染料的篩選。如采用分散大紅S-BWFL、分散黃SE-2GFL和分散灰SBN拼色，則色差較重，色樣中間黃、兩邊灰暗。如采用分散大紅S-BWFL、分散黃棕S-2BL與分散黑EX.SF拼色，則色差較小。
2.7滌棉細(xì)紡織物條花的控制
生產(chǎn)滌棉細(xì)紡織物時(shí)，布面易出現(xiàn)條花，尤其是經(jīng)緯密分別為l10根／10cm×76根／10cm，96根／10cm×72根／10cm和88根／10cm×64根／10cm(幅寬均為l19.4cm)的滌棉45／55細(xì)紡品種。若坯布質(zhì)量好，則染色成品織條、織疵少，布面色澤均勻豐滿，否則染色后雨?duì)顥l花疵病嚴(yán)重。為改善這種現(xiàn)象，生產(chǎn)中應(yīng)注意以下環(huán)節(jié)J：
(1)煮漂效果要好，應(yīng)充分去除棉雜和漿料。若坯布含蠟，要加人除蠟劑，以防染色時(shí)因蠟質(zhì)產(chǎn)生的不勻和條花。
(2)絲光后期要充分水洗，去除半成品中所含助劑、棉雜和死棉，以防染色時(shí)因半成品不凈，造成導(dǎo)布輥粘附雜物而影響布面效果。
(3)染色時(shí)，采用紅外線烘干效果較好，并適當(dāng)降低風(fēng)房溫度，防止風(fēng)量過大造成布面條花，以及染料泳移形成雨?duì)顥l花。
(4)選用分散／活性一浴法工藝染色，布面效果好；若選用分散／還原染料染色，采用兩浴法工藝生產(chǎn)的布面色澤均勻、豐滿。若分散／活性染色織物布面雨?duì)顥l花較嚴(yán)重，在價(jià)格合理的情況下，可以改用分散／還原染色工藝以改善條花。
2.8助劑對(duì)色差條花的影響
染色生產(chǎn)中，添加勻染劑、防泳移劑和螯合分散劑等助，可以改善色差和布面效果。
生產(chǎn)滌棉中厚織物時(shí)，由于烘燥不勻染料泳移導(dǎo)致的色差較少；布面棉雜、棉結(jié)、死棉和織疵等疵點(diǎn)導(dǎo)致的色差可選用勻染劑加以改善。生產(chǎn)滌棉薄型織物時(shí)，由染料泳移導(dǎo)致的色差較多，大多選用防泳移劑來改善色差及條花。
助劑對(duì)不同顏色的影響也不同。生產(chǎn)灰色系列時(shí)，若選用防泳移劑，對(duì)死棉和白星的遮蓋效果好，但布面易發(fā)花；使用勻染劑后，布面條花好，但白星多。生產(chǎn)湖藍(lán)或艷藍(lán)系列時(shí)，選用勻染劑，布面條花重；使用防泳移劑，則布面均勻豐滿，但死棉、白星多，效果不佳。因此，生產(chǎn)湖藍(lán)和艷藍(lán)系列時(shí)，要加強(qiáng)前處理工藝，充分去除棉雜和死棉。
滌棉織物涂料染色時(shí)，一般添加防泳移劑。因?yàn)榉烙疽苿?duì)顏色不僅具有增深增艷作用，還可以改善布面條花，提高色牢度，使染色均勻、豐滿。加人防泳移劑時(shí)，與所用黏合劑的相容性要好，防止二者發(fā)生凝聚結(jié)塊而產(chǎn)生色斑。另外，為提高色光穩(wěn)定性，防泳移劑的用量要保持一致。
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