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工藝流程

3.1 溫度對(duì)染色情況的影響

由上圖可明顯觀察到，隨著時(shí)間的增加上染率不斷增加。從圖中可以看出，溫度為50℃時(shí)上染曲線明顯落后與其它溫度，而當(dāng)溫度在60℃～90℃范圍內(nèi)時(shí)，隨著時(shí)間的推移上染率曲線的差異不大，最終的上染率也很接近。

由表1可以看出在70℃后大麻織物的表面得色量K/S值相差不多，得色情況較好，摩擦牢度也較好。結(jié)合圖1和表1在70℃情況下為活性黃BES的染色情況較好，與高溫時(shí)相差不大，所以本著節(jié)約的原則選取70℃時(shí)對(duì)該大麻織物進(jìn)行染色。

3.2 食鹽用量對(duì)染色情況的影響

由圖2可以明顯觀察到，隨著食鹽用量的增加染料的上染率增加。通過(guò)圖中數(shù)值分析得出在70g/L食鹽用量下的最終上染率最高，但考慮到50g/L、60g/L、70g/L降低的值差別不大。

通過(guò)表2可以看出不同食鹽用量的K/S隨著食鹽用量的增加而增加，呈遞增趨勢(shì)，而且摩擦牢度均較好。所以秉承著減少污染，降低消耗的原則，本實(shí)驗(yàn)選擇50g/L的食鹽用量。

3.3 純堿用量對(duì)染色情況的影響

由上圖可以明顯觀察到，當(dāng)純堿用量在25g/L和30g/L時(shí)加入純堿后的上染率明顯低于20g/L和以下用量時(shí)。

通過(guò)表3可以看出不同純堿用量的K/S隨著純堿用量的增加而增加，呈遞增趨勢(shì)。在加入20g/L和更多純堿后能取得較好的表面得色量，并且能取得較好的摩擦牢度，所以純堿用量可控制在20g/L或更多的情況。

綜合以上實(shí)驗(yàn)可以得出活性黃BES的最佳染色工藝條件為: 70℃、2%染料濃度、50g/L食鹽用量、20g/L純堿條件下為最佳染色工藝。

4 結(jié)論

活性染料BES紅對(duì)大麻織物染色的優(yōu)化工藝條件為:鹽50g/L、純堿20g/L、溫度70℃、浴比l:30?；钚约tBES染料的工藝寬容性較大，對(duì)工藝參數(shù)敏感度低，重現(xiàn)性良好，穩(wěn)定性高，各項(xiàng)干、濕牢度優(yōu)良?？椢锶旧竽塬@得較高的固色率，且色度飽滿，色澤艷麗。