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純棉蠟染印花織物以其獨有的風格深受國外客戶的青睞，所以近年來各地印染廠紛紛上馬真蠟生產(chǎn)線。實際生產(chǎn)中，由于蠟染印花產(chǎn)品的加工工序多、工藝要求高，使蠟染產(chǎn)品的疵品率一直居高不下，產(chǎn)品檔次較低，大大影響了生產(chǎn)廠家的經(jīng)濟效益。為了提高產(chǎn)品檔次，我們對常見的質(zhì)量問題進行了分析。
1蠟紋不好

1．1蠟液的組成

在蠟染過程中，組成蠟液的材料有很多種。由于不同材料的脆性和柔韌性不同，所以制成蠟的柔韌性也不一樣，摔蠟后產(chǎn)生的蠟紋效果也不同，有的粗短，有的細長，有的太脆，甚至脫蠟造成蠟染疵點。根據(jù)高分子材料物理性能的加合性?，我們對蠟的組分進行適當組合，最終選用松香和助劑A組成蠟液涂在棉布上，經(jīng)摔蠟產(chǎn)生的蠟紋細長，自然效果好。

1．2熬蠟液溫度的影響

以松香和助劑A為蠟組分，其制蠟液溫度為160℃時生產(chǎn)出來的蠟，蠟染效果最好；當制蠟溫度低于160℃時，蠟的柔韌性較好，摔蠟時不易龜裂，但難形成蠟紋；若溫度太高，例如180℃制蠟，則蠟太脆，摔蠟時蠟易從布面上脫落，蠟紋又粗又短，易造成染疵。

2熬蠟液時間的影響

在160oC熬蠟，若熬蠟時間過短，蠟在布面上的柔韌性好，摔蠟時不易產(chǎn)生蠟紋；若熬蠟時間過長，生產(chǎn)出來的蠟較脆，經(jīng)摔蠟后產(chǎn)生的蠟紋又粗又短，易從布面膠落造成染斑。經(jīng)試驗證實，在160℃熬蠟時間以6h為宜。

2．1布面上蠟的冷卻

有水冷和風冷兩種冷卻方法。水冷的優(yōu)點為節(jié)約能源，設(shè)備投資少，但蠟紋效果差，主要表現(xiàn)為紋路不清楚、顏色淺且不鮮艷；風冷法由于織物是在干態(tài)下使蠟液被冷風凝固，布面上蠟的柔韌性及脆性適宜，產(chǎn)生的蠟紋細長，染色效果好，但存在能耗大、設(shè)備投資大的缺點。提高產(chǎn)品檔次，最好采用風冷法。

2．2摔蠟

摔布時的輕重會直接影響蠟紋的效果。一般來說，摔蠟較重時，出現(xiàn)的蠟紋較多，但有的較粗，甚至出現(xiàn)蠟從布面上脫落下來，造成染色疵點；若摔蠟過輕，則蠟紋出現(xiàn)得較少，尤其是不直接摔的織物一面蠟紋出現(xiàn)的更少，甚至沒有。所以要摔出較好的蠟紋，使織物正反面都有較理想的蠟紋，一定要控制好摔蠟。

2．3前處理毛效、白度的影響

由于蠟紋較細、又要求顏色深和鮮艷，所以要求前處理充分，織物的毛效和白度要高。若前處理毛效不好，則蠟染時織物的帶液量低，染色淺。為了增加織物顏色鮮艷度應(yīng)加強漂白，織物白度越高，則染色越鮮艷。試驗證實，蠟染印花織物的毛效一定要超過12cm／30min，這樣才能達到顏色濃艷的目的。