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2、滲化（擴(kuò)散、洇色）：織物上一種或幾種顏色花紋的輪廓邊緣向外擴(kuò)展，在花紋邊緣的全部或局部形成了與花紋顏色相同色澤較淡的毛糙色邊，兩種不同顏色的花紋鄰接或很鄰近時還會出現(xiàn)第三色相。

原因： ①涂料印花色漿中增稠劑含量不足或水加入過多，印花色漿粘稠度達(dá)不到應(yīng)用要求，?由于印漿的流動使織物上的花紋色漿向花紋邊緣以外流動較多、形成花紋輪廓不清晰現(xiàn)象；②印花操作時，刮刀運(yùn)行的速度慢、壓力大、帶漿量過多、刮印次數(shù)多等，都會使花紋得漿量過多，因超過了織物載漿量，色漿就向花紋邊緣以外滲色；③花紋面積大、織物得漿量過多時，花紋色漿很容易向外擴(kuò)散；④配制印花色漿時攪拌不均勻或印花色漿直接加水稀釋，影響或破壞了印漿在乳化狀態(tài)時的穩(wěn)定性；⑤在合成纖維織物、合成纖維多于天然纖維的混紡或交織織物上印花時，因為合成纖維具有疏水性，印漿很容易向花紋外滲化；⑥組織比較稀疏的薄織物，吸漿能力較小，織物對載漿量特別敏感，得漿量稍多就容易發(fā)生滲化。

3、露底（干版）：織物上的花紋沒得到足夠的色漿，色澤淺淡不清晰，露出了織物的底色或細(xì)花紋發(fā)生斷缺。

原因：①由于版框變形將版面翹起離開了鋪貼在印臺上的織物，使部分花紋得漿不足（甚至產(chǎn)生脫漿）；②刮刀運(yùn)行時速度快、壓力小、帶漿量不足，刮刀橡膠太硬、刮刀刀口彎曲不直等因素都容易使花紋得漿不足；③花紋網(wǎng)孔堵塞或色漿太稠，使色漿透網(wǎng)率降低，織物上花紋得漿不足；④紗線較粗、組織稀疏的厚織物或凹凸不平的織物，凹下的部分就容易得漿不足；⑤印花臺凹凸不平，凹下部位使織物上的花紋得漿不足；⑥織物的嚴(yán)重皺褶在印臺上沒完全展開，或鋪貼織物時造成嚴(yán)重皺褶，印花時皺褶內(nèi)部和凸起的皺褶兩側(cè)就不能得到色漿，而露出織物底色。

4、色差：織物上某種花紋的顏色與標(biāo)樣之間或某一種花紋顏色之間的差別；色差是由色調(diào)、亮度、純度的差別所造成的綜合結(jié)果。

原因：①使用涂料的色相、色光、色飽和度等與配色工藝要求不符；②配制印花色漿時稱量涂料不準(zhǔn)確；③印花色漿的容器內(nèi)有不同顏色的殘留色漿；④印花色漿的粘稠度、織物的密度和厚度及濕度、印花時刮刀運(yùn)行的速度和壓力、帶漿量等因素，都會影響織物上花紋顏色在色調(diào)、亮度、純度方面的變化。

5、花紋色澤深淺不均：織物上同一顏色的花紋色澤深淺不一致，花紋面積較大時呈現(xiàn)無規(guī)律的散片狀或橫向色檔及有規(guī)律的縱向色檔。

原因：①印花操作時，刮刀運(yùn)行的速度和壓力不一致或帶漿不均，使花紋的給漿量有多有少，織物得漿量多的花紋色澤較深；②運(yùn)行的刮刀跳動或稍許抬起時，版面上花紋部位殘留的色漿則通過網(wǎng)孔透到織物上，造成色澤深淺不均的橫向色檔；③橡膠刮刀刀口彎曲不直，刮刀運(yùn)行時壓力大小不勻造成帶漿量不均，使織物上的花紋呈現(xiàn)有規(guī)律的、深淺不一致的縱向色檔；④印花臺局部低洼或網(wǎng)版版面離開印臺上織物較遠(yuǎn)，也會使花紋給漿不足造成色澤淺淡。