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1、絡(luò)筒密度：0.28～0.32g/cm3（若太松，筒子遇熱水塌落，紗線被沖毛；若太緊，染液難以滲透，內(nèi)外層差明顯）

絡(luò)筒時的筒紗以定長計量最佳：

重量最好在800g/筒，摸到規(guī)律后最終放大到1100g/筒。

2、染色過程：

純?nèi)峤z、柔絲/棉紗基本采用棉用活性染料。基本可以參照粘膠纖維染色工藝，但要注意減少純堿的用量。

根據(jù)不同顏色及色光要求，可選擇不同品牌的染料。

活性染料配合的助劑十分重要：

（1）對純?nèi)峤z紗主要增加勻染和滲透性，可選用：活性強勻染劑——膨潤增容、助染，如LD－VRD（上海有利凱馬公司）；高效滲透劑——幫助液體滲透，如SP－2（上海瑞祺化工）、汽巴FFA；浴中潤滑劑——使纖維之間潤滑，便于染液穿透，同時不影響同浴染色，如FC－250（上海潤基化工）?；救旧に囈部梢詤⒖颊衬z紗染色，但由于柔絲纖維含有蛋白堿量要適當減少，不然會損失蛋白含量。

（2）促染劑元明粉、固色劑純堿均要分次加入，避免染花。

3、脫水烘干：染色完成后，當班完成脫水烘干，避免含水不勻和污染對烘干及紗線品質(zhì)的影響。

后處理過程：

70℃×10min水洗→90℃×15min皂洗→80℃×10min水洗→50℃×10min水洗→冷水沖洗→脫水→烘干

筒紗染色常見的幾個問題及原因分析：

A紗線起毛：

（1）泵的流量是否合理，柔絲纖維由于卷曲牢度低，纖維細，遇熱水溶脹，染色時較棉纖維的密度要大，滲透性差，泵的流量應(yīng)比棉大一些，通常臺灣機較國產(chǎn)（無錫）機泵的揚程大20％左右，容易使紗線起毛。

（2）倒筒時密度的控制。

（3）純堿過量，紗線也易起毛。

B染不勻、染不透：

（1）前處理是關(guān)鍵：前處理的目的是①將紗線上的油劑、雜質(zhì)等殘余物清除并進行漂白（H2O2、精練劑）；②將柔絲纖維皮層打松，便于漂液、染液進行反應(yīng)（精練劑、煮練酶），使上染率高的同時，固色率（得色率）也提高；③助劑的篩選根據(jù)純?nèi)峤z或柔絲/棉等進行微調(diào)。