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3.3、并.粗工序
　由于銅氨纖維表面光滑，纖維間抱和力差，并條工序應(yīng)保證通道光潔，車速不易過快，并合理分配主、后區(qū)牽伸倍數(shù)。選擇粗紗捻系數(shù)時，以不影響細(xì)紗牽伸為前提，偏大掌握。粗紗卷繞張力偏小掌握，盡量減少須條意外牽伸，粗紗伸長率控制在1.2%左右。并條工序、粗紗工序工藝參數(shù)分別見表3和表4。

3.4、細(xì)紗工序
　　為控制成紗質(zhì)量，達(dá)到良好的條干水平，我們采取以下措施：
?。?）采用“大隔距.重加壓”的牽伸工藝；
?。?）優(yōu)選粗紗捻系數(shù)與細(xì)紗后區(qū)牽伸倍數(shù)之間的匹配；
?。?）適當(dāng)降低車速與錠速，可以減少毛羽數(shù)量和斷頭；
?。?）選用硬度適中的高彈性膠輥可減輕纏繞羅拉和膠輥，有利于提高成紗條干水平；
?。?）合理選配鋼領(lǐng).鋼絲圈。
　　其主要主要工藝參數(shù)為：
　　羅拉隔距　　　　　19mmx35mm
　　羅拉加壓　　　　　14dan/雙錠x10dan/雙錠x14dan/雙錠
　　后區(qū)牽伸倍數(shù)　　　1.23倍
　　捻度　　　　　　　84.3捻/10cm
　　捻系數(shù)　　　　　　325
　　鉗口隔距　　　　　3.0mm
4 、成紗質(zhì)量水平
　　14.8tex銅氨/細(xì)旦滌綸混紡紗的質(zhì)量水平見表5。