3、工藝流程
A002A-A006B-A036C-A092A-A076C-A186F-A272F-A272F-A454G-A513W-1332M-成包
4、各工序主要工藝參數(shù)及采取的技術(shù)措施
4.1開清棉工序
由于Richcel纖維長(zhǎng)度長(zhǎng)，整齊度好，不含雜質(zhì)和短絨，因此在開清棉工序采用“勤抓少抓，多松少打、多收少落、多混合少翻滾”的工藝原則；適當(dāng)放大打手與給棉羅拉隔距，降低梳針打手速度至380r/min，減少打擊點(diǎn)以減少纖維損傷、產(chǎn)生短絨并降低棉結(jié)；采用防粘羅拉、加大緊壓羅拉的壓力和在棉卷中喂入相同品種的粗紗，以防止棉卷粘連；為減少靜電對(duì)后工序生活的影響，在圓盤抓棉機(jī)上安裝噴灑油劑裝置；為避免水分和油劑的揮發(fā)，制成的麗賽卷用塑料包布包覆并悶放16小時(shí)再用。適當(dāng)減輕棉卷定量，以減輕后工序的牽伸負(fù)擔(dān)。棉卷定量為325g/m，棉卷長(zhǎng)度為30.6m，棉卷羅拉轉(zhuǎn)速為11r/min，車間相對(duì)濕度控制在65%左右。
4.2梳棉工序
采用“輕定量、低速度、多梳理、快轉(zhuǎn)移”的工藝配置，為減少因纖維轉(zhuǎn)移不良而造成的棉結(jié)，適當(dāng)提高錫林與刺輥間的速度比為2，以確保棉網(wǎng)順利轉(zhuǎn)移；適當(dāng)放大錫林至蓋板間的隔距為0.25mm、0.23mm、0.2mm、0.2mm、0.23mm,以減少纖維損傷,采用工作角較小的金屬針布,減少纖維沉淀,有利于纖維轉(zhuǎn)移;適當(dāng)減少錫林與道夫間的隔距,上下軋輥與小軋輥之間的加壓盡量減小,棉條的張力牽伸偏小掌握為1.305倍，錫林速度為330r/min，刺輥速度為782r/min，道夫速度為17r/min，生條定量為14.680g/5m,生條棉結(jié)控制在1粒/g以內(nèi),烏斯特條干CV%值為5.6%，車間相對(duì)濕度控制為70%。
4.3并條工序
在并條工序采用“輕定量、低速度、重加壓、大隔距”的工藝配置。采用兩道并條順牽伸工藝，以改善條子的重量不勻；適當(dāng)降低車速，可減少纖維纏繞羅拉和膠輥現(xiàn)象；壓力適當(dāng)加重，以防止羅拉打滑，使握持力和牽伸力相適應(yīng)，確保纖維在牽伸中穩(wěn)定運(yùn)動(dòng)，以提高成紗條干水平；為使纖維充分混合，增加條子的伸直平行度，頭道并條采用大后區(qū)牽伸，未并采用小后區(qū)牽伸集中前區(qū)牽伸的工藝，充分發(fā)揮壓力棒的作用，壓力環(huán)采用φ13mm，以更好地控制浮游纖維和邊纖維，保持各機(jī)通道光潔、無(wú)毛刺掛花、嚴(yán)格控制并條工序相對(duì)濕度為70%，經(jīng)過(guò)采取以上工藝措施，使未并條烏斯特條干CV%值達(dá)到2.89%。并條工序主要工藝參數(shù)見表2 。
表2 并條主要工藝參數(shù)
項(xiàng)目
道數(shù)定量
g/5m 后區(qū)牽伸羅拉隔距
mm 前張力牽伸羅拉速度
r/min
頭道12.632 1.438 22.5×12×17 1.0 956
末道11.485 1.232 22.5×12×17 1.0 956
4.4粗紗工序
采用“低速度、重加壓、大捻系數(shù)、小鉗口隔距、小后區(qū)牽伸”的工藝原則；后區(qū)牽伸倍數(shù)偏小掌握能充分發(fā)揮主牽伸區(qū)作用，有利于控制浮游纖維，加大對(duì)纖維的控制力；由于Richcel纖維柔軟、順滑、抱合力較小，在細(xì)紗不出硬頭的前提下，粗紗捻系數(shù)偏大掌握；用好粗紗防細(xì)節(jié)裝置，保證各牽伸部件，運(yùn)轉(zhuǎn)部件回轉(zhuǎn)靈活，控制好粗紗伸長(zhǎng)率，減少意外伸長(zhǎng)；適當(dāng)降低前羅拉速度，有利于改善條干均勻度和成紗質(zhì)量，車間相對(duì)濕度控制在70%，粗紗條干CV%值達(dá)到4.2%，粗紗工序主要工藝參數(shù)見表3。
表3 粗紗主要工藝參數(shù)
項(xiàng)目粗紗定量
g/10m 后區(qū)牽伸捻系數(shù)羅拉隔距
mm
指標(biāo)3.265 1.18 94 23×30
4.5細(xì)紗工序
采用“低速度、大捻系數(shù)、大后區(qū)羅拉隔距，小后區(qū)牽伸，小鉗口隔距”的工藝原則；為提高成紗條干水平，配置軟彈不處理膠輥，為減少成紗毛羽，適當(dāng)加重鋼絲圈重量。細(xì)紗捻系數(shù)配置為360，鉗口隔距為2.5mm，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.21，羅拉隔距為18×34mm，皮輥加壓14×10×14kg/雙錠，前羅拉速度為186r/min，相對(duì)濕度控制在65%左右，經(jīng)過(guò)采取以上工藝措施，Richcel 14.8tex針織紗各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)達(dá)到用戶要求，成紗質(zhì)量完成情況見表4 。
表4 成紗質(zhì)量完成情況
項(xiàng)目單紗強(qiáng)力
cN 單強(qiáng)CV% 重量CV% 條干CV% 細(xì)節(jié)
－50% 粗節(jié)
＋50% 棉結(jié)
＋200%
指標(biāo)342 8.5 1.2 12.89 1 36 68
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