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實際工藝控制預(yù)結(jié)晶溫度172℃，主干燥溫度169℃，干燥時間8h以上，CDP切片干燥效果良好，特性粘數(shù)為0.558dL/g，含水率20μg/g。生產(chǎn)中應(yīng)嚴(yán)格控制升溫速度，減少切片結(jié)塊。由于CDP切片的特性粘數(shù)和熔點較PET切片低．因此紡絲溫度控制也應(yīng)比PET低。但CDP由于引入極性磺酸基團，增強了分子之間的相互作用，減弱大分子鏈的活動性，熔體的粘流活化能增大。使熔體表觀粘度升高，熔體流動性差，為避免噴絲頭組件承受過高的熔體壓力，紡絲溫度應(yīng)控制高一些，尤其是紡絲箱體溫度，但過高的溫度會使耐熱性能差的CDP切片發(fā)生急劇的熱降解，一般螺桿各區(qū)溫度控制在275～290℃為宜。由于CDP切片中雜質(zhì)含量多，灰分含量較PET切片多一個數(shù)量級，在紡絲過程中，易堵塞濾網(wǎng)，使預(yù)過濾壓差及組件壓力上升較快，使用周期明顯縮短。為了延長使用周期可將組件初始壓力和后壓適當(dāng)降低，并采用適宜的紡絲溫度，因為CDP對溫度很敏感，要獲得流動性好的熔體，紡絲溫度必須合適。由于聚酯大分子中引入第三單體，聚酯結(jié)構(gòu)規(guī)整性遭到一定的破壞，有利于熔體的紡絲冷卻成形。因此生產(chǎn)中通?？刂评w維的冷卻條件較PET要緩和一些，實際生產(chǎn)為側(cè)吹風(fēng)濕度控制在7O％，側(cè)吹風(fēng)溫度為23℃，吹風(fēng)速度為0.32m/s，效果比較理想。再經(jīng)過拉伸等工序之后，便可獲得染色性能良好的滌綸改性纖維。

3.特殊性

采用磷系共聚阻燃劑、間苯二甲酸及脂肪族二元羧酸與PTA、MEG進(jìn)行共聚反應(yīng)可制備阻燃高收縮聚酯切片，對紡絲工藝調(diào)整改進(jìn)后，制備出阻燃高收縮滌綸。對聚合工藝加以適當(dāng)調(diào)整，可增加生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性，優(yōu)化阻燃高收縮切片的性能指標(biāo)，使其熔點降到比常規(guī)半消光阻燃切片低5～8℃。磷系阻燃聚酯切片的紡絲溫度比普通聚酯切片的紡絲溫度低5℃左右，其可紡性良好；在改進(jìn)的紡絲工藝條件下，可紡制出阻燃劑添加量為4％一12％、斷裂強度為3.5Cn/dtex以上、斷裂伸長率為25％左右、織物極限氧指數(shù)為30～35的具有良好可紡性的阻燃滌綸。滌綸對人體體液具有高抗?jié)B透性等優(yōu)點，適用于醫(yī)用材料。用滌綸制成的生物醫(yī)用材料植入人體后，長期浸泡于血液中會產(chǎn)生不利人體健康的凝血問題。對纖維表面進(jìn)行化學(xué)改性，采用表面接枝、共聚、等離子體處理等方法，可以改變其內(nèi)部官能團結(jié)構(gòu)、表面結(jié)構(gòu)，提高其生物相容性，得以改善滌綸的抗凝血性能。用超臨界二氧化碳取代水作為介質(zhì)進(jìn)行染色可減少水資源浪費，超臨界二氧化碳染色具有良好效果，在用此法對滌綸的染色過程中，纖維玻璃化轉(zhuǎn)變溫度下降、熔點提高、結(jié)晶度增加、纖維收縮率提高。隨著超臨界二氧化碳處理溫度、壓力的提高，滌綸的熔點、熔融熱略有增加，纖維表面的低聚物增多，纖維的結(jié)晶度有所增加，取向度略有下降，滌綸織物收縮率增加。預(yù)定型處理有助于提高滌綸熱穩(wěn)定性。納米氧化鋅粒子和納米氧化鈦粒子可用作聚酯纖維的添加劑，添加納米粉體可促使滌綸堿水解，并且在纖維表面形成長徑較小且分布均勻的微孔結(jié)構(gòu)，為制備舒適性及易染性滌綸創(chuàng)造了良好條件。蒙脫土是典型的硅酸鹽礦物，具有較高表面性能、較強親水性，與聚合物相容性差。對蒙脫土有機改性后，可提高其與聚合物的相容性。有機改性后蒙脫土通過特殊的添加方式加入到聚酯中，層狀硅酸鹽蒙脫土有很高遠(yuǎn)紅外反射系數(shù)(大于90％)，以插層復(fù)合方式進(jìn)入聚合物分子中的有機蒙脫土以納米尺寸分散到聚酯中，使紡絲得以順利進(jìn)行，得到的初生纖維具有較強反射遠(yuǎn)紅外特性，其織物具有蓄熱保溫功能和改善微循環(huán)功能。