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從表2看出，TETS用量增加，改性織物上染率和K／S值也增加，高于100L(臨界用量)后不再增加．因此，選定交聯(lián)劑的用量為100g／L．

2．2．2焙烘時間對織物含氦量的影響

由表3看出，焙烘3min前織物上的含氮量隨時間的延長而增加，表明TETS與纖維的交聯(lián)程度增加；但超過3min后，織物含氮量降低，不僅會降低纖維的染色性能，且纖維泛黃．因此，焙烘3min為宜．

2．3TETS改性對棉織物活性染料染色牢度的影響

從表4知，TETS處理后織物的摩擦牢度明顯提高，其中干摩提高2級，濕摩提高1～2級，耐洗牢度也提高了0～1級．原因是TETS改性織物與活性染料發(fā)生共價鍵結(jié)合較充分，纖維的季銨陽離子也可以通過庫侖引力與染料的陰離子結(jié)合，抑制水解染料從纖維上解吸或摩擦掉色．但日曬牢度降低1～2級，這與眾多改性纖維日曬牢度的變化相同．原因是含氮改性劑特別是含游離氨基的化合物會加速染料的光褪色[9]，所用的改性劑為自制叔胺類化合物，其分子中的叔氨基可能與染料發(fā)生作用而降低染料的日曬牢度．

2．4TETS改性對棉織物活性染料染色移染性影響

由表5可知，改性織物染色布的移染性差(褪色級數(shù)4級，沾色級數(shù)4級)，表明染料不易解吸移染率低．原因是染料與纖維生成了共價鍵結(jié)合，固色率高，牢度好，從纖維上解吸困難，移染就難．

3結(jié)論

3．1TETS改性處理為纖維素纖維交聯(lián)胺化改性提供了一條新的途徑．TETS改性棉纖維的染色性能發(fā)生了很大的變化，活性染料上染率和固色率明顯提高．"lETS改性織物可以進(jìn)行酸性(或中性)、無鹽(或低鹽)染色，對解決傳統(tǒng)活性染料存在的固色率低、大量無機(jī)鹽促染造成的環(huán)境污染問題具有重要的現(xiàn)實(shí)意義．

3．2合適的改性工藝為："lETS用量100g/L，改性工作液的pH值9．5，焙烘溫度170℃，焙烘時間3min．

3．3TETS改性后纖維的日曬牢度有一定程度的降

低，移染性也有所下降，但水洗牢度和摩擦牢度明顯提高．為此，應(yīng)制定合理的染色工藝，選用適當(dāng)?shù)闹鷦纳苿蛉?、移染性和牢度．活性染料染色摩擦牢?特別是濕摩擦牢度)的提高對攻克此技術(shù)難關(guān)也具有實(shí)際意義．