廢水先自流進(jìn)入調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)廢水的水量、水質(zhì)，再提升到混凝反應(yīng)罐，調(diào)節(jié)pH、投加混凝劑進(jìn)行絮凝沉淀后，廢水進(jìn)入引氣氣浮設(shè)備，經(jīng)引氣氣浮設(shè)備去除沉淀后，廢水進(jìn)入兼氧反應(yīng)池，采用接觸活性污泥法進(jìn)行生化處理，最終實(shí)現(xiàn)排放標(biāo)準(zhǔn)。生化處理所產(chǎn)生的污泥與引氣氣浮設(shè)備中的沉淀一起經(jīng)回流處理后，剩余污泥經(jīng)沉淀池沉淀后排至污泥濃縮池進(jìn)行濃縮，經(jīng)板框壓濾機(jī)脫水后外運(yùn)處置。
3 系統(tǒng)處理存在的問題和改進(jìn)
3.1 處理過程存在的問題
原工藝采取先將廢水pH 調(diào)節(jié)到6~9 后再投加硫酸亞鐵和聚丙烯酰胺進(jìn)行混凝的方式，其中硫酸亞鐵投加質(zhì)量濃度約為2 000 mg/L，聚丙烯酰胺約為3 mg/L。由于硫酸亞鐵本身的還原性和顏色，在用藥量大的情況下，容易發(fā)生返色現(xiàn)象，且其在堿性條件下與PAM 的復(fù)配使用效果不佳，從而出現(xiàn)產(chǎn)水色度偏高、COD 去除率低等問題，排污指標(biāo)超過《紡織染整工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定的Ⅱ級排放標(biāo)準(zhǔn)。
3.2 系統(tǒng)加藥處理改進(jìn)措施
根據(jù)現(xiàn)場的工藝流程在實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行了共4 組小試試驗(yàn)，選用了3 種藥劑，試驗(yàn)過程為：25 ℃下，取印染廢水1 L置于燒杯中，調(diào)節(jié)pH 至中性，在不斷攪拌下首先加入100～150 mg/L 印染水專用高效脫色劑A，攪拌均勻后再加入150～200 mg/L 助凝劑B，最后加入0.5～1 mg/L 相對分子質(zhì)量為1 200 萬、離子度為50%的陽離子高分子絮凝劑聚丙烯酰胺，攪拌均勻后，靜置15 min，沉降分層后取上層澄清液進(jìn)行分析。其試驗(yàn)結(jié)果見表2。由于原水氨氮極低，以及后續(xù)工序中存在浸沒式超濾設(shè)備，故除COD、色度外，本次實(shí)驗(yàn)不考慮其他污染指標(biāo)。
表2 調(diào)整加藥方案后試驗(yàn)結(jié)果mg/L
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