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注:(1)技術(shù)參數(shù)表中各外部條件———蒸汽、熱水、余熱水均為名義工況值,實際運行時可適當(dāng)調(diào)整;

(2)熱水允許出口溫度最高60℃;

(3)制熱量調(diào)節(jié)范圍為20%~100%,熱水和余熱水流量調(diào)節(jié)范圍為60%~120%;

(4)熱水、余熱水側(cè)污垢系數(shù)0.086m2K/kW(0.0001m2·h·℃/kcal);

(5)機組運輸架為下沉式;

(6)熱水、余熱水室最高承壓0.8MPa;

(7)機組蒸發(fā)器的傳熱管及水室整體材質(zhì)均為00Cr17Ni14Mo2(316L不銹鋼板)。

圖1為HRH熱平衡示意

圖1　HRH熱平衡示意

說明:視余熱的品位與中溫?zé)嵩吹男枨鬁囟炔煌?熱平衡中的系數(shù)會有所不同。一般,中溫?zé)嵩吹男枨鬁囟仍降?平衡中的參數(shù)就越高。

1.3　技術(shù)特點

(1)節(jié)能　實現(xiàn)節(jié)約能源消耗的相對百分比高達40%以上。

(2)廢熱利用　一般可以使用溫度在30~70℃的廢熱水、單組分或多組分的氣體或液體。

(3)提供熱媒　可以獲得比廢熱溫度高40℃左右,不超過100℃的熱媒。

(4)驅(qū)動熱源　0.8MPa以下的蒸汽、高溫?zé)崴⑷加?、燃氣、高溫?zé)煔獾取?/p>

(5)制熱COP值　制熱量與輸入功率的比率定義為熱泵的循環(huán)性能系數(shù)COP(coefficient of performance)。COP值在1.84~2.25,即利用1個單位的驅(qū)動熱源就可以獲得1.84~2.25個單位左右的生產(chǎn)、生活需要的中溫?zé)崃俊?/p>

(6)品位說明　余熱進出口溫度越高,獲得的熱媒溫度就越高。

1.4　技術(shù)原理

余熱回收制熱過程包括余熱熱量的提取、余熱熱量的轉(zhuǎn)移、吸收工質(zhì)的濃縮和熱媒介質(zhì)的二次加熱。

1.4.1　蒸發(fā)器

余熱熱量的提取在蒸發(fā)器中進行(參見圖2)。

圖2　余熱熱量提取示意

技術(shù)原理　水在不同的壓力下對應(yīng)的蒸發(fā)溫度不同;在近真空的蒸發(fā)器內(nèi),利用水在負壓狀態(tài)下低沸點的原理,將蒸發(fā)器液態(tài)水進行低溫蒸發(fā),吸收管程內(nèi)廢熱源的熱量,同時產(chǎn)生蒸汽進入吸收器,完成熱量的提取回收過程。

1.4.2　吸收器

余熱熱量的轉(zhuǎn)移在吸收器中進行(參見圖3)。