絡(luò)筒工序采用AutoConer338 自動絡(luò)筒機，絡(luò)筒張力要適當(dāng)，起動速度不宜高。槽筒速度控制在1100m/min，由于槽筒速度與毛羽增加成正比，速度過快，毛羽增加迅速。所以在考慮產(chǎn)量的同時，適當(dāng)降低槽筒速度，可減少毛羽。
3.2紡紗技術(shù)中的難點
(1)纖維卷曲數(shù)相對于其他纖維少，抱合力差，是非永久性卷曲。
(2)纖維截面圓形，外觀光滑，纖維問和機械間摩擦系數(shù)小，造成纖維蓬松，棉卷容易粘卷，成網(wǎng)較困難，條子易打滑跑偏。
(3)纖維初始模量高，剛性強，但回彈性差，纖維容易受損傷，且成紗毛羽較其他纖維突出，尤其是長毛羽，對織造十分不利。
(4)通常細(xì)節(jié)數(shù)多于粗節(jié)數(shù)，由細(xì)節(jié)引起斷頭次數(shù)相對較多。這大多是由于紡紗過程中意外牽伸造成的。因此，在確保出條與卷繞流暢順利的情況下，針梳機的各區(qū)張力不易過大。張力過大易產(chǎn)生意外牽伸造成細(xì)節(jié)。特別是勻整之后的條子牽伸更不易過大，否則易產(chǎn)生附加不勻。還需注意工藝部件磨損、皮圈及機臺清潔工作沒有做好等因素也會引起意外牽伸使細(xì)紗產(chǎn)生細(xì)節(jié)。
4 天絲織物的織造工藝要求
前面分析了天絲纖維的性能特點和在紡紗中的工藝設(shè)置要求，下面就如果提高天絲織物的質(zhì)量和織機效率進行探討。
Tencel纖維織物能否順利織造漿紗是關(guān)鍵的工序，漿料配方要合理，上機工藝參數(shù)需要根據(jù)品種的實際情況進行調(diào)整。并且織物在織造過程中，要重點解決斷邊和邊撐疵兩大疵點，要選擇合適的邊組織和邊撐刺環(huán)，并制定合理的上機工藝參數(shù)。下面就天絲的織造工藝進行分析。
4.1 整經(jīng)工序
采用小張力，做到合理分段配置張力，以確保整經(jīng)張力均勻，伸長較小。為防止邊紗重疊，提高布邊平整度，加大了邊經(jīng)的張力。保證經(jīng)紗通道光滑無毛刺，并在運輸、擺放筒子時做到小心輕放，剔除不良筒子。
4.2漿紗工序
漿紗質(zhì)量是Tencel織物生產(chǎn)的核心工序，是整個質(zhì)量的關(guān)鍵所在，由于紗線強力較高，毛羽多，所以上漿以貼伏毛羽為主，增強為輔。上漿工藝路線采用“高濃度、小伸長、少浸透、求被覆、大回潮、保漿膜”，在生產(chǎn)中同時采取：①調(diào)低烘筒溫度，保持紗線一定回潮率；②適當(dāng)抬高二根浸沒輥高度，減輕壓漿輥對紗線的擠壓，以達(dá)到減少經(jīng)紗伸長的目的；⑧調(diào)整漿軸盤板距離，使之與筘幅誤差不超過2cm，以減少邊紗的意外伸長，降低其與鋼筘、綜絲的摩擦；④織軸質(zhì)量做到“張力、排列、卷繞”三均勻。
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