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2.4紡絲組件工況差
  紡絲組件是短纖維裝置的關(guān)鍵設(shè)備，在短纖維生產(chǎn)中起著過濾清除熔體雜質(zhì)、混合勻化聚酯熔體、將熔體均勻分配到噴絲板上的每一個(gè)微孑L、并從噴絲板擠出形成絲束的作用。
2.4.1組件壓力非正常上升
    如果組件壓力升降劇烈，則原絲纖度、斷裂強(qiáng)度和伸長率就會(huì)發(fā)生較大變化甚至?xí)霈F(xiàn)竹節(jié)絲，產(chǎn)生斷頭，出現(xiàn)毛絲。
2.4.2組件漏漿
    組件漏漿常見形式有2種：一種是剛上位24 h內(nèi)外漏，熔體從組件入口處滲出，因滲漏量往往較大，熔體呈白色漿液從組件外壁滴下；另一種是上位一周后。熔體從噴絲板中心螺栓處或噴絲板與組件本體結(jié)合處滲出，因滲漏熔體經(jīng)長時(shí)間高溫滯留后降解，熔體呈褐色或黑色，降解熔體從噴絲板擠出，便形成常見的黑絲。組件漏漿的原因：密封墊圈制作精度及材質(zhì)缺陷嚴(yán)重影響紡絲組件密封性能。造成組件上機(jī)后因密封不嚴(yán)漏漿；噴絲板內(nèi)密封墊圈制作精度缺陷對(duì)紡絲生產(chǎn)影響尤為嚴(yán)重，熔體在組件壓力作用下滲入噴絲板上部中心無孑L區(qū)，形成熔體死角，這部分不能流動(dòng)的熔體在經(jīng)長時(shí)間高溫，逐漸裂解直至發(fā)黃變黑。停位修板時(shí)，在裂解氣推動(dòng)下，裂解熔體反滲到噴絲板出絲區(qū)，造成紡絲位出黑絲，運(yùn)行過程中斷頭率高。噴絲板內(nèi)密封墊圈泄漏還會(huì)造成熔體從噴絲板中心螺栓處滲出。再逐步擴(kuò)散到噴絲板面，使板面也出現(xiàn)黑漿，黑漿下滴，黏附在運(yùn)行的絲束上，對(duì)它造成損傷，產(chǎn)生毛絲和漿塊，嚴(yán)重時(shí)。無法進(jìn)行正常生產(chǎn)。
2.4.3修板精度差
    滌綸短纖維裝置采取定期修板作業(yè)，修板間隔為48 h。如果修板精度差，在48 h之內(nèi)就出現(xiàn)毛絲，甚至不定期斷頭。
2.4.4解決對(duì)策
    優(yōu)化組件裝砂方案，金屬過濾砂品質(zhì)及配比影響著組件過濾性能，為了在保證組件過濾性能前提下減緩組件升壓速度，改用耐壓強(qiáng)度高，在25MPa高壓下受壓不變形的過濾砂，并對(duì)裝砂方案多次優(yōu)化，逐步降低組件升壓速度；其次，控制組件漏漿，只有提高密封墊圈精度，把密封墊圈厚室偏差控制在O.02 mm，最大不超過O.04 mm，并選用較好材質(zhì)的密封墊圈才能解決組件漏漿問題。