2 熒光增長白劑VBL(BSL)VBU BY增白
2.1增白劑VBL
增白劑VBL能增加水洗牢度，耐酸性能弱（pH=6）常見疵點是風(fēng)印，風(fēng)印由于遇酸性水蒸汽變黃產(chǎn)生的，由于軋光機的水蒸汽容易形成酸霧吸附在坯布上。
（1）風(fēng)印如何處理。解決辦法用耐酸性好的熒光增白劑VBU（耐酸堿程度pH2～10）代替VBL，不但白度可滿足要求而且還可增強坯布的耐酸耐氣候能力。
（2）在柔軟劑槽內(nèi)加入預(yù)先溶解好的純堿，調(diào)節(jié)pH為8左右，使坯布帶弱堿性，以中和坯布上的酸霧，但對坯布白度稍有影響，一般要增加用量10%～20%。
（3）保持坯布庫通風(fēng)干燥，必要時放適量的吸濕劑，還可用布罩把坯布蓋起來的方法，減少坯布與酸霧的接觸。
（4）注意事項：增白時漂白坯布必須充分水洗不得殘留氯和酸。坯布庫應(yīng)遠(yuǎn)離鍋爐房，以減少煤氣中的二氧化碳，二氧化硫等酸性氣體進(jìn)入。
2.2 BY增白劑
一般用于卷染，耐堿，在使用過程中需追加，常見疵點有頭尾色差，左中右色差，深淺邊。
2.2.1頭尾色差
（1）底料的比例要正確，而底料的正確數(shù)量無法通過計算求得，只有通過實踐摸索。一般約為染料總數(shù)量的25%～35%。
（2）加料的流量要保持一致。一般在染色開始加60%，第一道末加余下的40%。
（3）染色溫度要恒定，上染和固色一般可采用相同的溫度，必須使布卷的溫度與染液的溫度接近，為此卷染機設(shè)有密封良好的罩殼與密封門，并設(shè)有加熱空間的蒸汽管路，在染色加料時應(yīng)避免開門，如必須開門也應(yīng)盡量減少開門的時間、幅度和次數(shù)。
（4）織物運行速度波動過大，啟動與制動過程較大。在染色過程中不要中途調(diào)整速度，如啟動與制動過程較大在染色過程中不要中途調(diào)整速度，如啟動與制動過程中時間過長在升速與降速中織物運行的長度過長，由此造成的頭布的損失過多，為此應(yīng)盡量縮短這一過程，最理想的要求是不超過10m。
（5）織物張力不恒定或波動過大。
（6）由一卷軸卷到另一卷上的時間不能太長，一般不超過15min。
2.2.2左中右色差
引起左中右色差的原因是在染槽的不同位置染液的濃度不均勻，溫度不一致，如果染色機設(shè)計完善而在染色中出現(xiàn)緯向色差，應(yīng)檢查一下排水管的各出口的流量是否一致，如果不一致，對流量大的出水口，可加一個調(diào)節(jié)的阻水罩，使各水口流量一致，還有吸水管的進(jìn)水口和排水管的出水口安裝方向都應(yīng)朝下而不是朝向織物。
2.2.3深淺邊
引起邊淺的原因在于罩殼內(nèi)空間的溫度明顯低于染液溫度，成卷后布邊很快冷卻染料未能向內(nèi)部擴散。對策是操作時減少開門次數(shù)并開啟罩殼頂部的加熱管，造成邊深的原因在于布邊卷繞不齊外露的布邊不受布卷的擠壓，吸附染料較多，著色就深，所有卷染機需設(shè)有齊邊機構(gòu)。
3 結(jié)論
棉織物增白過程中常見的問題有左中右色差、沾污、料點、折子、不符樣、深淺邊、頭尾色差。通過對增白布疵點的分析，給出了解決辦法，明顯地提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，減少了不符樣產(chǎn)品的產(chǎn)生。降低了因不符樣或疵點造成的回修次數(shù)，顯著地提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益。
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