3、試驗(yàn)配方的選擇
表二 新舊漿料配方比較
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調(diào)漿方法：
先在高壓調(diào)漿桶放入規(guī)定量的水，開攪拌器徐徐投入定量的DF525或DF858，浸泡15~20分鐘，然后開大汽升溫到110度，關(guān)小汽悶漿15分鐘。壓到常壓桶進(jìn)行定積、定濃、定粘，即可供漿。
4、上漿工藝的選擇
保持上漿率穩(wěn)定的前提下，降低漿液的粘度，增加漿液的濃度，提高車速，加大副壓輥和主壓輥的壓力，加大漿紗的浸透，從而達(dá)到增加紗線強(qiáng)力的目的。另外考慮到淀粉的特點(diǎn)，漿紗回潮率比原來提高了1~2個(gè)百分點(diǎn)，上漿率增加了約一個(gè)百分點(diǎn)。
4.1漿紗工藝質(zhì)量對(duì)比
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表三 幾種配方的漿紗工藝質(zhì)量比較
注：漿紗機(jī)為德國卡爾邁耶雙漿槽，織機(jī)為日本豐田JAT-610噴氣，車速630r/min 。
4.2各種配方試驗(yàn)效果分析：
配方一 是用CD-DF525C完全替代PVA的，雖然價(jià)格較低，但布機(jī)開口清晰度差，從機(jī)后看上下層紗線開口不清，經(jīng)紗斷頭多，效率低。配方二 用CD-DF858完全取代PVA，織機(jī)效率持平，但漿槽粘度較大，車速提不起來，被覆上漿過大，干分區(qū)落漿太多。配方三粘度低，加大主、副壓輥的壓力后，車速自然提升，而且干分絞輕快，漿紗手感滑爽，毛羽減少，無漿斑產(chǎn)生，經(jīng)紗斷頭少，比原配方織機(jī)效率平均提高3個(gè)百分點(diǎn)以上，且上漿成本又降低了21%。
配方三 經(jīng)公司各部門技術(shù)論證通過，公司領(lǐng)導(dǎo)要求盡快用于所有純棉品種上。自五月份起我們所有純棉品種全部不用PVA，實(shí)現(xiàn)了環(huán)保上漿的目標(biāo)，每月可為公司節(jié)約漿料成本5-6萬元。
4.3公司主要產(chǎn)品漿料配方及織造效果
表四 幾個(gè)主要產(chǎn)品漿料配方及織造效率
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