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0　前言

企業(yè)要想通過(guò)降低營(yíng)運(yùn)成本來(lái)提高利潤(rùn),從而提高其在國(guó)際中的競(jìng)爭(zhēng)力,則必須關(guān)注“一次準(zhǔn)生產(chǎn)”,這就要求消除紡織品生產(chǎn)鏈中各階段的浪費(fèi)。因此,未來(lái)的發(fā)展趨勢(shì)是采用小浴比來(lái)提高生產(chǎn)率,因?yàn)樾≡”瓤蓽p少洗滌、降低廢水排放、減少纖維加熱和冷卻、減少化學(xué)品使用量等。利用活性染料的配伍性(RCM)可達(dá)到這一目的。掌握了活性染料的配伍性,可鑒別和拼混具有相似性能的染料,實(shí)現(xiàn)一次準(zhǔn)染色。所選染料的準(zhǔn)確性和一致性,是優(yōu)化染廠效率和實(shí)現(xiàn)一次準(zhǔn)生產(chǎn)的主要要求。

纖維素纖維活性染料浸染是一個(gè)復(fù)雜的工藝。它包括在電解質(zhì)存在下染料上染纖維和加堿促進(jìn)染料與纖維素纖維的化學(xué)反應(yīng)。在活性染料浸染纖維素纖維的一次準(zhǔn)生產(chǎn)中,以下兩點(diǎn)將影響染料的勻染性:

·染浴水質(zhì)的硬度

·染浴中的碳酸氫鹽

1　染料選擇標(biāo)準(zhǔn)

染料的準(zhǔn)確性和一致性是染廠生產(chǎn)效率最大化以及一次準(zhǔn)生產(chǎn)的主要要求。采用統(tǒng)計(jì)分析的方法評(píng)估了染料標(biāo)準(zhǔn)化對(duì)一次準(zhǔn)生產(chǎn)的影響,見圖1和圖2。

 (1)固定變量:如染色初期織物pH值,浴比,升(降)溫速率,固色溫度,電解質(zhì)濃度,染料、電解質(zhì)和固色堿加入順序,固色pH值和時(shí)間。

(2)隨機(jī)變量:如棉的含雜情況,水質(zhì),所選用的染料和化學(xué)藥劑。

2　一次準(zhǔn)染色工藝

纖維素纖維活性染料浸染法是一個(gè)復(fù)雜的工藝。它包括在電解質(zhì)存在下染料上染纖維和加堿促進(jìn)染料與纖維素纖維的化學(xué)反應(yīng)。

受控染色方法已被證實(shí)是提高一次準(zhǔn)生產(chǎn)率的成功方法。受控染色法可提高活性染料的勻染性。目前,色澤重現(xiàn)性是生產(chǎn)難以做到零次品率的主要原因。

2.1　分批加鹽工序

大多數(shù)活性染料染色曲線是采用分批加電解質(zhì)和固色堿劑。分批加入工序主要應(yīng)用于大浴比染色和絞盤繩狀染色機(jī)和邊槳式染色機(jī)等,因?yàn)檫@類染機(jī)染液和纖維交換率小,因此需要控制上染速率和固色速率,以獲得均勻的染色效果。為了控制上染速率,電解質(zhì)應(yīng)分批加入,一般按2~3等份加入,使得染浴有足夠的時(shí)間達(dá)到平衡。電解質(zhì)添加曲線從初始到最終為金字塔型,對(duì)應(yīng)于溫度梯度變化曲線中的不同溫度。達(dá)到固色溫度后,再添加固色堿,一般分2~3次加入,保持一段時(shí)間,使染料進(jìn)行移染,同樣使染浴在加入堿后有時(shí)間達(dá)到平衡。染料固色后整個(gè)染色工藝才算結(jié)束。整個(gè)染色工序長(zhǎng)、工藝復(fù)雜、勞動(dòng)強(qiáng)度大、控制難度大、重現(xiàn)性差,因此,需要較高的技能和可靠的經(jīng)驗(yàn)才能完成。染色工藝的復(fù)雜性也導(dǎo)致了許多活性染料均勻性和色光重現(xiàn)性問(wèn)題。此外,該工藝尚未應(yīng)用于最近新開發(fā)、特別適用于先進(jìn)的噴射、溢流染色機(jī)的活性染料。

2.2　分批加鹽工藝與標(biāo)準(zhǔn)工藝比較

分批加鹽染色工藝可精確控制染色過(guò)程,以達(dá)到勻染性和染色重現(xiàn)性。而標(biāo)準(zhǔn)染色工藝簡(jiǎn)單、短流程,在染色初始階段加鹽,之后加堿固色。