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分批加鹽染色工藝適合未絲光棉布染中深色,而且不需要指數(shù)微處理器控制染料和化學(xué)品的加入。當(dāng)然,如果設(shè)備是全自動(dòng)的,則可采用等溫染色法。

2.3　等溫染色法

等溫染色法可以進(jìn)一步提高生產(chǎn)率,但是在該法中,由于移染指數(shù)和勻染因子較標(biāo)準(zhǔn)工藝低,因此對(duì)染料加入的控制要求更精確。

3　染料的上染

活性染料性能以直接性S、平衡上染率E、固色率F值的關(guān)系曲線圖表征。S代表在中性電解質(zhì)存在下,染料的初始上染率;E代表加堿固色后,染料的最終上染率;F代表染料的固著水平。第二次上染率用E-S表示,在加入固色堿后,染料的上染和固著同時(shí)發(fā)生。

染料的S、E、F值范圍跨度很大,如一些商品染料S值的范圍可在17%~96%。染料直接性差別如此大,因而其性能和對(duì)外部影響因素的敏感性差別很大。直接性低的染料通常對(duì)浴比和電解質(zhì)濃度非常敏感;而直接性高的染料可染得濃艷的色澤,且在不同的工藝條件下保持色光穩(wěn)定。

在染色初始階段,首先上染的染料在電解質(zhì)存在下發(fā)生移染、擴(kuò)散,提高勻染性。實(shí)際上,在初染階段發(fā)生的移染,取決于染料的化學(xué)性質(zhì)(如染料分子結(jié)構(gòu)、物理化學(xué)性和立體化學(xué)),以及其它外部因素(如染料濃度、染色時(shí)間、染色溫度、浴比、染液循環(huán)速率、織物結(jié)構(gòu)或紗線染色中的筒子形式)。實(shí)踐表明,染料的化學(xué)性質(zhì)對(duì)染料移染、勻染性起主導(dǎo)作用。

染料的移染性可用簡(jiǎn)單的試驗(yàn)方法測(cè)定。采用測(cè)配色技術(shù)測(cè)試染色樣品D2和B2的染色深度,按下式計(jì)算移染指數(shù)MI。

MI=SB2×100/SD2          (1)

式中:SB2———未染色織物經(jīng)移染后的表觀給色量

SD2———染色織物經(jīng)移染后的表觀給色量

移染指數(shù)表示某個(gè)染料在特定染色工藝中的移染性能。一個(gè)染料若擁有理想的移染性能,則其在特定的染色工藝中,移染指數(shù)(MI)可達(dá)100。

活性染料染色工藝最關(guān)鍵的階段可能是加堿固色,特別是對(duì)E、S值較高的染料,更加關(guān)鍵。對(duì)于這些染料,加堿可提高染料的直接性,染料上染和快速固色同時(shí)發(fā)生。固色率必須通過復(fù)雜、費(fèi)時(shí)的分步添加來控制,這就需要使用計(jì)量系統(tǒng),使染料呈線性固著,從而確保勻染性能。

由于染料固色速率快,因此第二次上染階段的移染受到嚴(yán)重制約,從而不易勻染。因此,對(duì)于第二次上染率高的染料,要獲得勻染的唯一方法是準(zhǔn)確控制染料固色速率。

活性染料的勻染性和要達(dá)到勻染所需的控制程度是由直接性平衡值、第一次上染過程中的移染和加堿固色后的第二次上染中的移染所決定。而勻染因子LDF可量化這些參數(shù)之間的關(guān)系,評(píng)定一個(gè)染料的性能,規(guī)定要獲得勻染重現(xiàn)性的控制程度,以及工藝條件參數(shù)允許浮動(dòng)的范圍等。LDF按式(2)計(jì)算:

LDF=S/E×MI%         (2)

由于勻染因子來自于經(jīng)驗(yàn)公式,其值應(yīng)與商品染料的實(shí)際使用和預(yù)測(cè)性能相一致。表1是藍(lán)色染料系列的S、E、MI、LDF值。