脫膠是苧麻紡織行業(yè)中最基礎(chǔ)而又關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，它的好壞直接影響到紡紗工藝能否順利進行及紡織品的質(zhì)地與品質(zhì)．目前脫膠方法有酶脫膠和化學(xué)脫膠，酶脫膠工藝雖然簡單，但脫膠周期長，并且具有選擇性．而常用的化學(xué)脫膠工藝需進行浸酸處理和兩次浸堿工藝，不僅對纖維素的強度有所損傷，而且工藝長，能源消耗多．從節(jié)約能源、節(jié)省化工料消耗和減少煮練廢水對環(huán)境的污染等方面考慮，應(yīng)選擇能使原麻中纖維與膠質(zhì)分離呈單根纖維狀態(tài)的最佳堿煮條件．從這一角度出發(fā)，本文作者使用氫氧化鈉浸泡苧麻代替酸處理，采用堿氧一浴法代替目前工廠常用的兩次燒堿煮練和氧漂三道工序，通過實驗研究不同的堿量、助劑量和雙氧水量與殘膠率、纖維白度和斷裂強度之間的關(guān)系，并對此工藝參數(shù)進行了最優(yōu)化處理，探討了苧麻脫膠短流程工藝的可能性．
1實驗材料、儀器和主要工藝
1．1材料
(1)苧麻：湖南益陽原苧麻
(2)藥品：氫氧化鈉、雙氧水、助劑(自配)
1．2儀器
水浴鍋；功率可調(diào)電爐；XD一1型纖維細度儀；XQ一1型纖維強伸度儀；Dataco|or電腦測配色儀．
1．3主要工藝
(1)用氫氧化鈉浸泡苧麻：浴比1：3O，溫度8O℃，時間30min，氫氧化鈉用量2g／L．
(2)堿脫膠和漂白：浴比1：3O，時間70min，溫度100℃，助劑量、氫氧化鈉量、過氧化氫量根據(jù)實驗設(shè)計方案確定．
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