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活性染料具有色澤鮮艷、色譜齊全、勻染性好、工藝簡(jiǎn)單、價(jià)格較低等優(yōu)點(diǎn)，目前棉織物的染色主要以活性染料染色為主，但活性染料染深濃色時(shí)往往會(huì)因濃度過高而使其固著的活性染料量有限，未固著在纖維上的游離染料和水解染料會(huì)造成染色固著率下降，洗滌性較差，導(dǎo)致染色牢度不合格，此外還會(huì)增大染料及水電能源的消耗，因此，在染色后需用固色劑來提高被染棉織物的染色牢度[1-4]。本文通過對(duì)原料配比、反應(yīng)溫度、反應(yīng)時(shí)間的考察確定最佳合成工藝，并將其用于活性染料染色織物的固色，確定較優(yōu)固色工藝。

1.1材料與儀器

試劑：環(huán)氧氯丙烷、33%二甲胺水溶液、二乙烯三胺等，均為化學(xué)純。

織物：28tex×28tex，425根/10cm×228根/10cm，未經(jīng)固色劑固色處理的黑色活性染料染色織物，由南通大生集團(tuán)印染分公司提供。

儀器：JJ-1增力電動(dòng)攪拌器、HH-S恒溫水浴鍋、YB571Ⅱ摩擦牢度儀、GYROWASH415水洗色牢度機(jī)、pHS-3C型精密pH計(jì)等。

1.2 固色劑的制備方法

在四口燒瓶中加入一定量的二甲胺，置于20℃的恒溫水浴鍋中，邊攪拌邊緩慢滴入計(jì)量的環(huán)氧氯丙烷，滴加完畢后再加入二乙烯三胺，整個(gè)滴加過程嚴(yán)格控制溫度，使其不超過25℃。滴加完畢緩慢升溫至所需溫度，恒溫反應(yīng)一段時(shí)間，得到具有一定黏度的淡黃色液體產(chǎn)品。

1.3固色工藝

將織物浸漬在固色浴中，在一定溫度下固色處理30min，取出水洗烘干。測(cè)試固色后織物的摩擦色牢度和皂洗色牢度。

1.4測(cè)試方法

耐皂洗色牢度：參照GB/T3921－2008《紡織品色牢度試驗(yàn)?zāi)驮硐瓷味取窚y(cè)試。

1實(shí)驗(yàn)部分

耐摩擦色牢度：參照GB/T3920－1997《紡織品色牢度試驗(yàn)?zāi)湍Σ晾味取窚y(cè)試。

牢度的評(píng)定：分別用GB/T250—2008變色灰色樣卡和GB/T251—2008沾色灰色樣卡。

2.1合成工藝的優(yōu)化

2.1.1環(huán)氧氯丙烷和二甲胺的摩爾比對(duì)固色劑性能的影響

固定二甲胺和二乙烯三胺的摩爾比為1:0.1，改變環(huán)氧氯丙烷與二甲胺的摩爾比，合成不同的固色劑，考察兩者的摩爾比對(duì)織物固色效果的影響，結(jié)果如表1所示。