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3．2．3編織機(jī)的成圈原理

編織機(jī)的成圈原理主要是由人力推動機(jī)頭在針床上左右方向滑動，機(jī)頭上的三角迫使織針在針槽中作前后運(yùn)動，織針上的舊線圈在針桿上移動，而紗線在針桿移動下進(jìn)人針鉤，舊線圈迫使針舌關(guān)閉，最后套過新紗線形成新的線圈，這樣周而復(fù)始地將線圈串聯(lián)形成織物。

由于緯平針組織是單面組織，所以只需要在橫機(jī)的單針床上進(jìn)行編織，且所有織針全部參與編織。

3．3試樣的條件平衡法處理

3．3．1實(shí)驗(yàn)設(shè)備

全自動滾筒式洗衣機(jī)。

3．3．2測試方法

第一次條件平衡處理過程如下：(1)為了確保'壩0量尺寸的準(zhǔn)確性，織物下機(jī)后需靜置兩天以達(dá)到平衡；(2)將試樣制織成約30cm×30cm大小，在織物縱、橫向各留出5cm左右做上標(biāo)記，即保證實(shí)際測量尺寸為20cmx20cm；(3)放入全自動滾筒洗衣機(jī)中水洗，溫度為30℃，時(shí)間為39rain(備注：試樣只需經(jīng)過洗滌，不脫干)；(4)洗完后平放在自由狀態(tài)下干燥，根據(jù)記號測出處理后的橫向和縱向尺寸。

以此類推，第2、3、4、5次洗滌處理過程同于第1次。

3．3．3實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)及分析

實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)見表2。

3．3．4實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析

從表2的數(shù)據(jù)中可以看出，不同原料的緯平針織物經(jīng)條件平衡處理后的尺寸表現(xiàn)出不同程度的變形。羊毛的縮絨性致使羊毛的縮率明顯高于棉，織物條件平衡處理次數(shù)對織物的尺寸穩(wěn)定性有很大的影響。兩種材料經(jīng)條件平衡處理后，在第1次的洗滌松弛中織物縱、橫向尺寸變化最大，在隨后第2次、第3次的條件平衡處理中織物的尺寸變化較小，到第4次、第5次的條件平衡處理中織物的尺寸逐步趨于穩(wěn)定。

由于實(shí)驗(yàn)的洗滌過程是動態(tài)的，在外力作用下，針織物從不平衡狀態(tài)過渡到平衡狀態(tài)主要由兩個(gè)內(nèi)力完成：一個(gè)是線圈中彎曲紗線的彈性力，使紗線伸直的力，改變線圈的外形，使針織物達(dá)到平衡狀態(tài)；另一個(gè)是紗線問的摩擦力，這個(gè)力阻止紗線在線圈中移動，并使針織物在新的不平衡狀態(tài)下得到固定，直到完全松弛，才能使針織物達(dá)到條件平衡狀態(tài)。

4總結(jié)

針織物尺寸穩(wěn)定性歷來受到人們的關(guān)注，這是因?yàn)獒樋椢镌谙礈旒按┲^程中存在著不同程度的變形問題。本文選用兩種紗線，在針織機(jī)上編織緯平針織物，并進(jìn)行條件平衡法處理，通過測量處理前后織物的尺寸以檢驗(yàn)其尺寸穩(wěn)定性能。

針織生產(chǎn)中，結(jié)合不同材料條件平衡處理的縮率對針織服裝的制作留有相應(yīng)的放松量，或者在成衣制作之前對針織面料進(jìn)行條件平衡處理使其尺寸達(dá)到平衡狀態(tài)后再進(jìn)行制作，對提高針織服裝的品質(zhì)，提升服裝市場的開發(fā)與應(yīng)用具有非常深遠(yuǎn)的意義。