2010年8月份，國家工信部發(fā)布《2010年工業(yè)行業(yè)淘汰落后產(chǎn)能企業(yè)名單》，其中印染行業(yè)涉及印染廠201家，淘汰落后產(chǎn)能38.1億米左右。并且自進(jìn)入2010年夏季以后，面對嚴(yán)峻的節(jié)能減排形勢，多地先后掀起拉閘限電之風(fēng)。種種跡象都顯示，國家在治理環(huán)境污染，節(jié)能降耗方面的堅定決心。那么我們作為印染企業(yè)的技術(shù)人員，除了設(shè)備的升級、工藝的改進(jìn)就要從提高染色的再現(xiàn)性方面，減少染助劑消耗，節(jié)約能源，減少污染物排放，積極響應(yīng)國家的政策。筆者僅就數(shù)年來在針織染整廠的工作經(jīng)驗，介紹如何提升浸染再現(xiàn)性的一些經(jīng)驗。
再現(xiàn)性是指化驗室的復(fù)色配方到生產(chǎn)現(xiàn)場染色時，顏色再現(xiàn)的程度，廣義的再現(xiàn)性還應(yīng)該包括現(xiàn)場連續(xù)缸染色時顏色再現(xiàn)的程度。再現(xiàn)性的高低，不僅反映一個印染廠技術(shù)水平的高低，也反映出管理水平的高低。影響再現(xiàn)性的因素很多，行業(yè)的專家就這方面論述也較多，故僅擇其要者而述之。
何謂標(biāo)準(zhǔn)化操作？是指在染色生產(chǎn)過程中，所有染色工均嚴(yán)格地按照設(shè)定的工藝曲線（加料順序、加料時間、升降溫速率）進(jìn)行操作，并將連續(xù)缸的機械參數(shù)，包括噴嘴壓力、帶布輪速度、運轉(zhuǎn)一圈的時間等都控制一致，以求最大程度地降低班別人員差異、機臺差異。相信在廣東、江浙一帶的很多染廠都知道標(biāo)準(zhǔn)化操作，并且有很多工廠正在或已經(jīng)推行了染廠的標(biāo)準(zhǔn)化操作，那么標(biāo)準(zhǔn)化的執(zhí)行是否徹底呢？標(biāo)準(zhǔn)化后連續(xù)缸的缸差應(yīng)該非常完美，但事實并非如此，有時缸差還很大，這又是什么原因呢？因為還存在人為的因素。人們在認(rèn)識上存在一個誤區(qū)，即重染色過程，輕后續(xù)整理。筆者曾經(jīng)專案推動過染色再現(xiàn)性的提升，在現(xiàn)場的實際追蹤過程中發(fā)現(xiàn)了很多問題，列舉下面兩個例子與大家分享。
（1）在染棉過程結(jié)束后，有的染色操作工習(xí)慣先洗一次清水，將布面殘液洗除一部分，再進(jìn)行調(diào)酸，中和布面殘堿；有的操作工則直接進(jìn)水、調(diào)酸。染深黑色時，由于殘液中鹽含量及水解染料含量均較高，從水洗的角度來說，洗一次清水，可以有效降低布面鹽含量，有利于皂洗時布面浮色或水解染料的去除，對此徐順成高工曾經(jīng)特意做了實驗[1]，90g/L的初始鹽濃度，洗1次清水后降為18g/L，洗2次后僅剩3.6g/L。而對于淺色而言，由于鹽用量少，洗清水則沒有必要，反而浪費1缸水。因此，操作的關(guān)鍵是是否所有人都洗水或都不洗水。另外酸用量是否足夠，布面殘堿是否完全中和了呢？如果有的人中和了，有的人中和不徹底，布面帶堿，那么在皂洗過程中，染料—纖維鍵就會在堿性條件下斷鍵，導(dǎo)致色光變化。
（2）在染滌綸深色時，一般都會采用保險粉+燒堿的還原體系，去除纖維表面附著的分染料，提高染色牢度。但是加保險粉、燒堿的次序和時間呢？有的操作工習(xí)慣于先加燒堿，然后回水加保險粉；有的人則習(xí)慣先加燒堿，清水加保險粉；還有的人燒堿、保險粉一起加。由于保險粉作為一種強還原劑，極易被空氣或水中的氧氧化，而失去效用。不正確的加料方法將導(dǎo)致保險粉在加入染缸前已大量的無效分解，使織物的受還原程度不同，顏色自然會有較大差異。筆者以為正確的加料方法為燒堿、保險粉在80℃一起加入，因為保險粉在強堿條件下較為穩(wěn)定。
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