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2010年8月份，國(guó)家工信部發(fā)布《2010年工業(yè)行業(yè)淘汰落后產(chǎn)能企業(yè)名單》，其中印染行業(yè)涉及印染廠201家，淘汰落后產(chǎn)能38.1億米左右。并且自進(jìn)入2010年夏季以后，面對(duì)嚴(yán)峻的節(jié)能減排形勢(shì)，多地先后掀起拉閘限電之風(fēng)。種種跡象都顯示，國(guó)家在治理環(huán)境污染，節(jié)能降耗方面的堅(jiān)定決心。那么我們作為印染企業(yè)的技術(shù)人員，除了設(shè)備的升級(jí)、工藝的改進(jìn)就要從提高染色的再現(xiàn)性方面，減少染助劑消耗，節(jié)約能源，減少污染物排放，積極響應(yīng)國(guó)家的政策。筆者僅就數(shù)年來(lái)在針織染整廠的工作經(jīng)驗(yàn)，介紹如何提升浸染再現(xiàn)性的一些經(jīng)驗(yàn)。

再現(xiàn)性是指化驗(yàn)室的復(fù)色配方到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)染色時(shí)，顏色再現(xiàn)的程度，廣義的再現(xiàn)性還應(yīng)該包括現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)缸染色時(shí)顏色再現(xiàn)的程度。再現(xiàn)性的高低，不僅反映一個(gè)印染廠技術(shù)水平的高低，也反映出管理水平的高低。影響再現(xiàn)性的因素很多，行業(yè)的專家就這方面論述也較多，故僅擇其要者而述之。

何謂標(biāo)準(zhǔn)化操作？是指在染色生產(chǎn)過(guò)程中，所有染色工均嚴(yán)格地按照設(shè)定的工藝曲線（加料順序、加料時(shí)間、升降溫速率）進(jìn)行操作，并將連續(xù)缸的機(jī)械參數(shù)，包括噴嘴壓力、帶布輪速度、運(yùn)轉(zhuǎn)一圈的時(shí)間等都控制一致，以求最大程度地降低班別人員差異、機(jī)臺(tái)差異。相信在廣東、江浙一帶的很多染廠都知道標(biāo)準(zhǔn)化操作，并且有很多工廠正在或已經(jīng)推行了染廠的標(biāo)準(zhǔn)化操作，那么標(biāo)準(zhǔn)化的執(zhí)行是否徹底呢？標(biāo)準(zhǔn)化后連續(xù)缸的缸差應(yīng)該非常完美，但事實(shí)并非如此，有時(shí)缸差還很大，這又是什么原因呢？因?yàn)檫€存在人為的因素。人們?cè)谡J(rèn)識(shí)上存在一個(gè)誤區(qū)，即重染色過(guò)程，輕后續(xù)整理。筆者曾經(jīng)專案推動(dòng)過(guò)染色再現(xiàn)性的提升，在現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際追蹤過(guò)程中發(fā)現(xiàn)了很多問(wèn)題，列舉下面兩個(gè)例子與大家分享。

（1）在染棉過(guò)程結(jié)束后，有的染色操作工習(xí)慣先洗一次清水，將布面殘液洗除一部分，再進(jìn)行調(diào)酸，中和布面殘堿；有的操作工則直接進(jìn)水、調(diào)酸。染深黑色時(shí)，由于殘液中鹽含量及水解染料含量均較高，從水洗的角度來(lái)說(shuō)，洗一次清水，可以有效降低布面鹽含量，有利于皂洗時(shí)布面浮色或水解染料的去除，對(duì)此徐順成高工曾經(jīng)特意做了實(shí)驗(yàn)[1]，90g/L的初始鹽濃度，洗1次清水后降為18g/L，洗2次后僅剩3.6g/L。而對(duì)于淺色而言，由于鹽用量少，洗清水則沒(méi)有必要，反而浪費(fèi)1缸水。因此，操作的關(guān)鍵是是否所有人都洗水或都不洗水。另外酸用量是否足夠，布面殘堿是否完全中和了呢？如果有的人中和了，有的人中和不徹底，布面帶堿，那么在皂洗過(guò)程中，染料—纖維鍵就會(huì)在堿性條件下斷鍵，導(dǎo)致色光變化。

（2）在染滌綸深色時(shí)，一般都會(huì)采用保險(xiǎn)粉+燒堿的還原體系，去除纖維表面附著的分染料，提高染色牢度。但是加保險(xiǎn)粉、燒堿的次序和時(shí)間呢？有的操作工習(xí)慣于先加燒堿，然后回水加保險(xiǎn)粉；有的人則習(xí)慣先加燒堿，清水加保險(xiǎn)粉；還有的人燒堿、保險(xiǎn)粉一起加。由于保險(xiǎn)粉作為一種強(qiáng)還原劑，極易被空氣或水中的氧氧化，而失去效用。不正確的加料方法將導(dǎo)致保險(xiǎn)粉在加入染缸前已大量的無(wú)效分解，使織物的受還原程度不同，顏色自然會(huì)有較大差異。筆者以為正確的加料方法為燒堿、保險(xiǎn)粉在80℃一起加入，因?yàn)楸ｋU(xiǎn)粉在強(qiáng)堿條件下較為穩(wěn)定。