2.1確保同一訂單前后紗支、紗批相同對于棉紗，會由于棉的產地不同（含雜質情況
不同），成熟程度不同等造成染色時上染率的差異；滌綸等合成纖維紗也會由于生產廠家的差異而組分略有不同、聚合程度不同、紡紗油劑不同等；紗支的差異，不僅會造成成品規(guī)格的差異，對于滌綸等合成纖維來說，還會由于纖維比表面積的變化，造成上染率的差異。
2.2復色用布
對于棉織物來說，復色用布最好采用現(xiàn)場精練好的同批次的布，尤其是對于鮮艷色或敏感色，精練后的白度對顏色的影響很大。如需化驗室自己精練，除按照相同配方精練外，還需比較現(xiàn)場精練布的白度，方可復色。對于滌綸織物來說，大多需要坯布預定型，此時應嚴格控制預定型溫度及張力，最好整缸坯定后剪布復色。因為滌綸纖維在高溫坯定時，纖維大分子在高溫、張力作用下，由于發(fā)生收縮和晶體的增長，造成無定形區(qū)數(shù)量和密度的降低，從而使纖維對染料的吸收性能下降[2]。若復色用布與生產用布的預定型溫度不同，也會造成染色再現(xiàn)性差。
2.3染料控制
染料作為影響染色再現(xiàn)性的重要因素，除化驗室在復色時選擇染料配伍性好、組合穩(wěn)定性好的配方外，還應注意以下幾點：（1）染料稱取的精確度，天平有無定期校正；（2）現(xiàn)場染料的存放環(huán)境，染料是否存在吸濕受潮現(xiàn)象（影響染料的力份）；⑶染料的批差，復色染料盡量與染色生產時使用同批次染料。
3重視中樣生產
盡管我們注意到了上述的各個方面，化驗室的配方到染色現(xiàn)場的再現(xiàn)性也僅有50～60%，這可能與化驗室的復色方式有關。一般化驗室復色采用紅外線復色，元明粉、純堿均是固體直接倒入染浴，稍好的染廠是把溶解后的溶液用針管打入，但是染色現(xiàn)場是清水或回水溶解好后，15～20min內緩慢加入。眾所周知，元明粉的作用是促染，純堿的作用是固色，但是某些染料對元明粉、純堿等電解質敏感，例如，酞菁類的翠蘭染料在高濃度電解質下易凝聚，乙烯砜類的艷蘭染料在高溫、強堿條件下易水解等等，這就容易造成敏感色再現(xiàn)性差，而普通的如黑色則再現(xiàn)性好。
那么滌綸采用甘油鍋復色，染浴ph、溫度控制的很精確，是否再現(xiàn)性就好呢？這就跟現(xiàn)場染缸的溫度控制精度有關了。一般的染缸130±2℃，即在128℃～132℃之間均認為是130℃，溫度越高，分子熱運動越劇烈，有利于染料分子尋找適合的纖維間隙上染，對于普通的顏色，影響不大。但對于敏感色或高牢度染料來說，上下4℃的波動，足以影響色光的變化。再有，某些特殊的染料如彩藍，對染浴ph非常敏感，這或許也是造成再現(xiàn)性不佳的原因。另外，如果染色時有加分散劑、均染劑，還要考慮到助劑對染料上染的影響，再綜合各支染料的均染系數(shù)、均染劑相容系數(shù)等，確定適宜的溫度敏感區(qū)域，精確控制溫度，而不能染滌綸時千篇一律的使用同一個工藝。
由于化驗室配方直接到現(xiàn)場的再現(xiàn)性不佳，所以一般染廠均配有中樣機，如10kg、5kg、2kg，甚至1kg缸，以檢驗、修正化驗室配方，為現(xiàn)場生產提供可靠保障。據(jù)筆者統(tǒng)計，采用1kg缸校驗化驗室配方后，再進行大貨生產，染色的再現(xiàn)性可提高至90%以上，其原因可能如下：1kg缸的運行速度完全模擬染色現(xiàn)場，而化驗室復色是在鋼杯內按照固定的速率翻轉運行。1kg缸放樣時，通過調整主泵頻率、帶布輪轉速來調節(jié)布在染缸內運行一周的時間，力求與染色現(xiàn)場一致。布速對于染料的上染速率及勻染性都有顯著的影響，第一，染液與織物的交換次數(shù)，不僅與染液的循環(huán)頻率有關，而且與織物的循環(huán)頻率有關，布速越快，織物循環(huán)頻率越高，在單位時間內織物通過噴嘴系統(tǒng)的次數(shù)就越多，即織物與染液交換的次數(shù)越多，得色越快；第二，假定噴嘴部分的噴灑量恒定，布速越快，則織物與染液之間的相對速度越大，相當于染液在織物纖維表面流動的速度加快，染液流動越快，染液與纖維表面形成的滯留層越薄，從而染料進入纖維的速度加快，即上染率加快；第三，布速越快，織物的循環(huán)周期縮短，有利于減小織物各處的溫度梯度和染化料濃度梯度，同時，在單位時間內織物與染液的交換次數(shù)越多，織物各處的溫度和染化料濃度的梯度平均值就越低，織物各處從染液中獲得的溫度和染化料濃度越趨向均勻，即勻染性越好[3]。
<<上一頁[1][2][3]下一頁>>
相關信息 
推薦企業(yè) 推薦企業(yè)
推薦企業(yè)
編.gif)
您所在的位置：
