氣流染色以其高效、節(jié)能和環(huán)保的特性，在印染行業(yè)已逐步得到應用。由于氣流染色的浴比僅為l：3～l：4，染色的工藝時間(升溫時間及染液與織物的交換頻率)和能耗(水、蒸汽、染化料等) 都大為減少，并且還為針織物的生態(tài)加工提供了工藝條件。例如，具有生態(tài)加工特點的針織物酶處理工藝，就是利用氣流染色的低浴比條件，始終保持酶的較高濃度和酶處理液的強烈循環(huán)運動，達到織物的最佳處理效果。此外，氣流染色的小浴比條件還可以提高活性染料的直接性，降低鹽的用量，減少排放液中鹽的殘留量，提高染料的利用率和染色深度。目前出現(xiàn)的低鹽染色工藝，除活性染料本身的直接性提高外，還可采用氣流染色的小浴比來提高染料的直接性，以達到節(jié)省染料和助劑的目的。
氣流染色雖說具有諸多的優(yōu)點，但在過去十幾年的具體應用中，人們并沒有完全掌握氣流染色的工藝規(guī)律和設備特點(其中包括氣流染色技術方面有些還不是很成熟)，絕大部分還是采用傳統(tǒng)的溢流或噴射染色工藝，因此經(jīng)常會出現(xiàn)染色質量問題。相對傳統(tǒng)的溢流或噴射染色工藝大浴比而言，氣流染色的小浴比染色條件對染色要求更加苛刻。因為織物不是浸沒在染液中，所以染料溫度和濃度變化的差異，如果在被染織物各部分保持過長，肯定會出現(xiàn)染色不均勻，并且很難通過移染來達到勻染。除此之外，針織物編織過程中形成的內應力也會因為處理的條件不當而產生折痕。
要保證織物染色質量，除了滿足常規(guī)間歇式染色工藝對織物原坯、染化料、水質、染色工藝和操作規(guī)程等要求外，還要根據(jù)氣流染色工藝的特點，進行染色全過程控制。與機織物相比，針織物的氣流染色控制要求更加高一些，如張力和時間在整個加工過程中應處于最低和最短的狀態(tài)，否則，不但會出現(xiàn)染色條痕而且還會導致織物的變形。因此，為了氣流染色能夠成為針織物具有高附加值和節(jié)能減排的有效加工方法，必須針對針織物濕加工的特點和要求，結合氣流染色的特性設計出一個有效的過程控制，以達到被染物、染色工藝和設備的最佳統(tǒng)一。
1 針織物濕加工的特點和要求
針織物因編織的組織結構原因成形較差，并且具有一定內應力，因此在整個濕加工過程中要求外界施加的作用力要盡可能小，作用的時間也要盡可能短，通常都是采用間歇式松式繩狀加工。為了滿足針織物濕加工的要求，應先了解一下有關針織物的一些特點。
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